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1、第21卷第6期 1999年12月《制造业自动化》数控加工中关键因素分析12周 洁,宋德山(11首都经济贸易大学,北京 100026;21北京真空电子技术研究所,北京 100016)[摘要]数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛应用于各行业。本文结合具体加工实例,对数控加工过程中的一些关键因素进行分析,得出了可行的加工方法。[关键词]数控加工 工艺 刀具 程序设计及管理[中图分类号]TP29[文献标识码]C[文章编号]100920134(1999)0620036203[Abstract]Nume
2、rically2controlledprocessingisanadvancedprocessingmethod,ithasbeenusedinvariousindustries.Weanalysessomeofthekeyfactorsinnumerically2controlledprocessingwithsomeprocessingexamplesinthisdiscourse,finallyweeducethepracticalprocessingmethod.[Keywords]Nume
3、rically2controlledTechnologyCutterProgramdesignandmanagement 数控加工作为一种先进的加工方法,被广泛地用程序加工,就必须对刀,否则就会发生严重后果。用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度,复杂普通加工换刀往往是通过操作感觉来控制,而数控零件的加工生产。在数控加工中,从零件图纸到加工加工必须认真考虑换刀位置,以防发生碰撞。出合格的零件,是一环套一环既复杂而又严密的过112 装夹方式的选择程。每个阶段的某个环节出问题,都会使加工过程中考虑到
4、数控加工每次装夹都必须重新对刀,这断。下面结合具体加工实例分3个阶段,对数控加工样会大大增加辅助加工时间,影响加工效率,同时也过程中一些关键因素进行分析,以使我们能对数控是对数控机床功能的“浪费”。所以,在数控加工中,加工加深了解,对加工生产有所帮助。尽可能做到一次装夹后,能加工出全部的待加工表面,以充分发挥数控机床的功效。现以某零件部分加1 工艺处理阶段工过程予以说明。一般所用的数控机床,大多都不具备工艺处理设备:绍布林数控加工中心。能力。数控加工工艺处理的目的和普通机床类似。但刀具:①粗车外圆刀
5、、②精车外圆刀、③粗扎糟由于数控机床加工过程的每一细节都必须预先确刀、④精扎槽刀、⑤中心钻、⑥钻头、⑦镗刀、⑧切断定,加工自动完成。因此,与普通机床的工艺准备相刀。比,有着其自身的特点。夹具:气动三爪卡盘。111 对刀和换刀零件加工表面如图1所示,用粗实线表示。普通机床加工零件时,刀具与工件的位置关系是通过量具与手轮相互配合加以确立的,如果刀具位置不正确,可由操作者随时加以调整。而数控加工,一次装夹,有多把刀具参与加工,为确立各个刀具与工件的位置关系,必须把刀具的长度、形状、类型等参数输入到计算机中
6、,计算机通过坐标变换,使每把刀具与工件建立起对应关系。对于普通加工,对图1刀问题不作为重要因素考虑。对于数控加工,只要使[收稿日期]1999208223[作者简介]周 洁(1958—),女,北京市人,北京首都经济贸易大学校办工厂技术科,工程师。36©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.第21卷第6期 1999年12月《制造业自动化》加工路线:毛坯(棒料)①粗车端面、外圆⑤中心试切,达到了连续加工的目的。孔⑥钻孔③
7、粗扎槽④精扎槽⑦镗孔②精车外圆、端面⑧切断。采用数控机床完成上述加工只需一次装夹,而用普通机床加工,通常需4次装夹。图4113 刀具设计与普通加工刀具相比,数控加工的刀具有以下的特点。(1)数控加工简化了刀具设计图5以加工实例分析,加工表面如图2所示,用粗实线表示。图62 数学处理阶段211 计算工作图2通常情况下,零件图的坐标选取与加工程序中的坐标选取不一致,这时就需要对坐标进行换算,同为了保证位置、尺寸精度,普通加工只能采用双时零件图所给出的尺寸并不一定是程序所需要的。刃成型刀,利用车刀本身的精
8、度,来保证零件的加工这时要根据机床特点,计算出程序所需的坐标。对于精度。而采用数控加工,由于机床能够准确地控制刀那些比较复杂的由直线、圆弧所组成的曲面要计算具位置,所以可以采用单刃刀代替双刃成型刀。为此出直线的起点和终点、圆弧起点和终点、圆心坐标。而设计的单刃扎槽刀,很好地完成了零件的加工。212 刀具刃心的运动轨迹分析(2)特殊刀具的设计现在大多数数控机床上面分析了数控机床的使用简化了刀具设计,的数控系统具有补偿功能,然而并不是说数控加工的刀具简单。因为数控机床可以
