振动时效试验探究

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1、计算机光盘软件与应用工程技术ComputerCDSoftwareandApplications2010年第8期振动时效试验探究吴川，王松叶，亢芳芳(中国地质大学，武汉430074)摘要：介绍了振动时效的原理及进行振动时效试验时应注意的振动参数及结果的判定。关键词：振动时效；试验；工艺过程中图分类号：TN918．1文献标识码：A文章编号：1007—9599(2010)08—0088—01TestStudyforVibratoryStressReliefWuChuan，WangSongye，KangFangfang(ChinaUniversityofGeosc

2、iences，Wuhan430074，China)Abstract：Thisarticleintroducethetheoryofvibratorystressrelief,thejudgementofresultandthevibrationparameterswhendoingthevibrationagingtest．Keywords：VibratoryStressRelief；Test；Process在传统的机械加工过程中，一些细长件在加工后往往会存在M：激振器中偏心轮的质量(kg)；很大的应力，导致工件产生应力变形，影响工件的加工精度，甚e：振幅

3、(咖)；至报废。因此，必须对加工中的工件进行去应力处理。由上式可知，在其他参数不变的情况下，振幅是和激振力的传统的去应力方法是采用自然时效处理或热处理，但是这两大小成正比例的，若激振力过大，则可能导致工件疲劳破坏；若种方法都存在着明显的不足之处：自然时效处理的周期很长，且激振力过小，将会延长处理时间甚至得不到满意的效果。因此，需要占用大量的场地来存放工件，因此不能满足一些工业上的生在进行试验时必须合理的确定多组振动幅值及各个振动幅值之间产要求；热处理工艺由于存在着对大型件和大批量生产难以处理的间隔，以期在外部干扰的情况下，获得最佳的振动幅度参数。及费用高、

4、能耗大、环境污染严重等缺点，也越来越引起人们的(二)频率不满。基于此，一种新的去应力方法：振动时效法就应运而生了。工件本身具有固有频率，当激振器的频率与工件的固有频率一、振动时效简介相等时会产生共振现象，此时激振器的振幅达到最大，系统可以振动时效是将激振器固定在被处理工件的适当位置上，根据以最小的功率消耗来获得最大的振动应力。因此，振动频率应该工件的大小和形状调节激振力，使得工件在交变运动时吸收部分和工件的固有频率相等。但是在实际操作中，由于工件的固有频能量，引起工件内部组织发生微观弹塑性力学变化，从而降低工率较高且在该频率时，激振器的工作不稳定，因此常常

5、不取激振件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场，最终达到防止工件频率和工件的固有频率相等，实践中证明，在经过一系列复杂的的变形与开裂，并保证后续加工精度的目的。但目前对工件进行运算后，常取工件固有频率附近的某个值为激振频率。振动时效时的工艺参数还不完善，很多工厂都是凭借工人的经验(三)振动时间来判断振动时效的工艺参数(振幅，频率，振动时间，振动效果振动时间的确定比较抽象，它与工件的尺寸、形状、重量等等)。而研究者在进行试验时往往不能够获得工厂所需要的确切的有关，目前没有统一的标准，但可以根据工件的尺寸发生改变时振动工艺过程，因此，有必要对振动时效的进行一个

6、完整的试验的时问来确定振动时间。探究，以研究其合理的工艺试验过程。四、振动时效试验结果评定方法二、振动时效试验设备目前使用的评定方法主要有：参数曲线评定法、残余应力测量法和精度稳定性检测法。参数曲线评定法是根据振动时效过程中参数(振幅、固有频率和带宽等)发生有规律的变化现象总结出来的，并经过直接评定法验证的实用的评定方法，而残余应力测量法则是通过测量振动处理前后的残余应力大小得到残余应力下降值和残余应力的均化程度来评价振动时效效果好坏的。精度稳定性检测法是通过检验构件在振动前后尺寸精度稳定性的程度来判定的。三种方法中，1-Ⅶ髑2一峙3一球卜一雌糊由于精度稳

7、定性检查法最容易实现且比较直观，因此宜采用此方5一日宣茔6一电II7～艨簋枉8一法进行判定。图1五、结论如图l所示，是一个完整的振动时效系统，工作原理如下：振动时效目前已经得到了一定的应用，虽然在1991年时，国气压激振器4固定在固定架5上，通过夹紧丝杠7夹紧后，激振家颁布了振动时效参数选择的技术要求，但是由于受当时的技术器与工件紧密接触，激振器由电机6来提供脉冲振动力，当空气水平所限制，一些参数的选择已不再适用。因此进行系统的试验压缩机1提供的一定压力的空气经气管2到达激振器后，使得工来探究振动时效的整个工艺工程就显得尤为重要了。而通过实验件随激振器产生

8、有规律的振动，从而达到消除工件残余应力的前的准备及合理的选择振动时