板型仪在冷连轧系统中的应用

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1、一重技术!7,⋯1ii{7~杉电机7sli!i~I薰机轧机出口上夹送辊口转向辊磁力皮带一出t3CPti=MP／DP介质MP／DP轧机出口F炙送辊人口CPU—MP／DP轧~LCPU—MPJDPl’r1)IJDP—l(】一，4-6矾6＼"Jl飞剪卷取机穿带电机卷取机卷取电机1*张力讨‘2ft~力计3张力计4张力计5张力计张力计翻冀s墅i9『iil板形仪PDA1I厚计2洲厚计3测厚讣图1控制系统DP网络图用吊装带吊辊子。同时要注意保护好辊面，不能有刮擦和碰伤。励磁线朗1(3)调整板形辊水平度，使误差<0．05mm。使公共端用黄铜或不锈钢制

2、的整体垫片。励磁线圈2(4)调整板形辊平行度：板形辊对工作辊的平行度<0．1mm，轧制线辊对板形辊的平行度<0．06图2励磁单元图mm，板形辊对卷曲机的平行度<0．Imm。(2)采用HTML作为操作界面，可通过网络，(5)板形辊中心线要与轧制中心线重合，误在装有网络浏览器的任何计算机上实现监控和故差≤0．05mm。障查找功能，使用方便，界面简洁。(6)检查迷宫密封结构间隙为0．4～0．9mm。(3)使用带统一模块语言(UML)的目标导向分析设计(OOAD)，软件被结构化在服务器内，2．2测量辊的检测原理也可存放到与网络连接的任何一台

3、计算机上，用板形辊是利用带材对辊身的压力使传感器内Java语言来开发软件程序，灵活性很强。磁场切割二次侧线圈从而产生感应电压来测量板(4)板形控制功能在带钢速度为0．5m／min时形的。首先，板形辊测量出作用在辊身上的张力即可投入，并且可以克服所有来自带钢张力变化与带材的平均张力的差值，然后，通过差值来计的干扰。算带材的应力分布。在轧制过程中，张力的变化将会对板形造成不良影响，通常以双边浪和单边2板形辊的应用浪居多。由板形辊测量出的板形分布图可以显示在显示屏上。2．1安装要点(1)本文生产线轧制带材宽为9001250mm，3板形控制

4、因此安装时首先要把板形辊轴承中心距离调整为l450mm。3．1板形的概念(2)吊装板形辊时不能吊在轴承箱上，只能板形实际上是指带材内部剩余应力的分布，362014年瓣，第1期(总157期)CFHIyz．js@cfhi．comELEcTRIcALoRlvE&AUTOMATloN也就是带材的翘曲度lll。只要带材内部存有剩余的与工作辊弯辊不同的是，中间辊弯辊只有正弯应力，便为板形不良。其中剩余应力没有引起带材没有负弯，而且在控制板形的时候需要与工作辊弯翘曲的，便为隐性板形不良；而引起带材波动，产辊分别进行调整，以防控制耦合对带钢板形造成

5、不生较大翘曲的，便为显性板形不良。在生产过程中良影响。常见的板形问题有单边波浪、中间波浪、边部波3．3轧机倾斜控制浪、两肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是轧制在机械结构上，轧辊的两侧液压缸之间没有硬过程中由带材内部剩余应力所引起的闭。而通过调性连接，其设备的动态响应特征都不一样，而且操整横向范围内所有辊缝的大小来控制板形，对压下作侧和传动侧的负载在N-LN状态下也存在差异，因系统的辊缝进行闭环控制，根据轧制前设定板形曲此，轧辊两侧的移动距离肯定无法保证一致。对线来进行调节，就可以得到良好的控制效果和优良此，通过磁尺采集到的辊缝差信号

6、来进行调节，尽的带钢板形l3】。量使操作侧和传动侧的移动速度保持一致，使移动3_2弯辊控制慢的一边加快移动，同时降低另一侧的移动速度，弯辊控制是指各机架工作辊的正负弯辊控制和对两侧的运动以闭环控制来实现同步。中间辊的正弯控制。板形仪可以控制带材操作端或传动端的辊缝压在轧制带钢的过程中，板形仪会根据现场实测下调节量，调整液压AGC缸的单侧移动来消除带到的带钢板形来调整各个机架弯辊力的设定值，从材的单边浪。在操作台设置倾斜调整按钮，在板形而达到最佳的板形效果。为了减小双边浪和中间浪仪调节的基础上，操作人员也可根据实际工况来调等缺陷，控制

7、系统通过改变工作辊的正弯或负弯来整轧辊的水平度。另外，在轧制的过程中，板形仪调节工作辊的弯曲度。在控制系统中，应根据带钢的调节量会根据带钢规格和带钢材质等相关的系数宽度，带钢厚度和带钢材质等的不同，对闭环控制进行调整。的调节输出量进行修改，以使调节效果最优化。3。4精细冷却控制(1)工作辊弯辊控制此套轧机的精细冷却控制系统装有4排喷嘴，根据六辊连轧机的工作特点，对工作辊两端的其中2排用于上工作辊和下工作辊的精细冷却，每弯辊力分别进行调节。因此，每个机架的工作辊弯一排配有多个小喷嘴，另外的2排配有用于测量控辊控制均设置为两个压力闭环控

8、制系统，分别用于制系统的电磁阀，一个测量环分别控制一个喷嘴，两个工作辊对角位置的弯辊力控制，以保证两侧的每个受控喷嘴的电磁阀只有开启和关闭两种状态。弯辊力可以分别控制，以得到相同的弯辊效果。整套系统安装在最后一架轧机牌坊的入口侧。每套