轧机技术操作规程.doc

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1、轧机技术操作规程（旧油出管修复专用）（一）原料准备：旧油管除垢、轿直、清理完成后，运送到上料存放架上备用。（-）通水：开启循环水泵，检查所有水路有无堵塞、滴漏现象，发现问题及吋处理。（三）送电：合上总电源，观察各仪表指示应正常。（四）轧制：1、跑车后退到最后位置，此吋水箱内的污水泵应自动启动，将石墨水喷到芯头上。启动液压站电机，打开升压电磁阀，液压缸开始动作。2、上料：将除垢并清理完内壁的旧油管由上料存放架滚到上料输送架上，点动跑车，将芯头深入钢管内，然后启动上料架电机，使跑车芯杆与旧油管同吋前进，待到管前端到达输送辗后，停止前

2、进。3、轧制：（1）启动输送电机、主电机，将调速表调到合适位置。（2）启动屮频电源，将电压表调到合适位置。（3）降下上输送轮，待到钢管开始旋转时再轻点一至两下“输送辘降”按钮,不可使输送辗压得太紧。（4）钢管进入感应圈后，要注意观察加热温度，温度过高或过低吋应通过调整屮频电源或调整输送电机转速，使加热温度适合轧制。钢管到达轧辘之前，开动跑车将芯头送到最前端。（5）钢管进入轧辘并与轧辘充分接触后，立即按“输送観升”升起上输送観,使之离开钢管，由轧辐带动钢管继续前行。钢管前端到达轧辗轧制工作面后，转动控制液压缸电磁阀开关，使其由升压

3、转到泄压位置，使跑车随着液床缸的泄床后退而缓慢前行。注意要调节好液床缸的前进与后退速度，使之与钢管轧制时间相吻合。(6)半钢管经过轧辗轧制后前端离开轧辗吋，要注意导向角钢的位置，切不可使钢管顶到导向角钢，或角钢偏离钢管，应使钢管刚好沿角钢底面及侧面旋转前进。(7)钢管到达屮料架处，应注意调整屮料架高度。(8)轧制过程屮应注意钢管加热温度，如果发现因钢管偏沟偏壁原因而烧裂的现象，应立即停机，将钢管退出轧机，作报废处理。(9)轧制完成，钢管尾部离开轧辗后，立即将液压缸电磁阀开关由泄压位置转到升压位置，同吋将跑车退至最后位置，进入下一

4、•根钢管轧制工序。(%1)定径：1、轧制后的钢管通过屮料架输送到定径机输送辘处，启动输送电机、主电机、屮频，降下上输送辐，驱动钢管旋转前行，通过感应圈加热后，进入主轧辗轧制定径，同吋升起上输送辐。2、轧制定径完成的钢管通过下料架到达下料位置吋，扳动翻料手柄将钢管翻到下料存放架上，并注意使钢管保持平直状态，不可弯曲变形。(%1)检验：轧制定径后的钢管应观察内外壁光洁度，测量钢管直径及壁厚，如与工艺要求有偏差，应查找原因，并加以改进。