轧机本体技术操作规程

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1、黑龙江建龙钢铁有限公司质量保证体系作业文件文件编号：C(H)09011-A版本：A/0受控状态：受控号：轧机本体技术操作规程编写：汤智涛审核：张勇批准：姚本金批准日期：2011年2刀20日2011—02—25发布2011—03—01实施1适用范围：本规程适用于连轧厂连轧机本体区域操作工2安全检查（1）检查主操作台上区域生产方式是否置于手动位，所有转动部件上有无杂物。⑵在相关区域进行工具检查时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，否则不能检查。⑶在对转动杆件进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物、人员在危险位置。⑷完

2、成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具（如扳手、钳子等）带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。⑸在控制电源合闸前，须确认无任何人员在危险区域。⑹开机前，操作人员首先要进行视觉检查，检查机器运转区域范围内（如：辘道上、输送链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。⑺操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。⑻在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。⑼更换辅助工具时控制电源必须关闭，设备长时间不使用时必须关闭传

3、动系统。3操作3.2.1生产操作⑴检查所有设备检测指示灯状况，看是否允许自动模式运行；⑵按自动模式开始按钮（IPB-带灯按钮）；⑶1PB将闪烁30秒；⑷30秒后，IPB的灯将常亮，启动按钮（IPB）将闪烁，按下启动按钮，将分别以预设速度启动连轧机主电机和脱管机主电机。3.2.2自动模式下的人工监控内容（1）在HMI检查整个区域内设备的运行情况；⑵在HM1检查连轧机前台和限动区的设备运行情况；⑶在I1MI芯棒循环区画面检查芯棒循环区的设备运行情况；⑷在HMI轧机主传动状态画面检查轧制机架的主传动的运行情况；⑸在HMI轧

4、机辅传动状态画面检查轧机区域所有辅助系统的工作情况；⑹在HMI芯棒循环区旋转臂输送装置位置和准备画而检查循环区域所有回转臂的工作情况；⑺在HMT轧制速度和轧制力矩画面检查轧制机架的主传动的运行速度和扭矩情况；⑻在HMI检查脱管机出口区域内的设备运行情况；3.2.3工具更换操作㈠连轧机轧辘更换⑴轧机本体处于停车状态；⑵连接各机架的轴与对应的机架分离，轴支撑升起。⑶首先快速接头脱开，压下缸在平衡位，然后平衡关闭，压下缸处于完全打开位；⑷机架降下，由自动换辘装置将机架从隧道屮推出并由换辘小车移出轧制线，将新机架拖入轧机区域

5、内；⑸机架升起；⑹快速接头连接，压下缸到平衡位，平衡打开，压下缸处于工作位。（7）连接各机架的轴连接好，轴支撑下降到工作位；⑻换车昆小车返回到轧钢位；㈡脱管机轧辘更换（I）断开对机架的远程控制；⑵关闭所有的传动；⑶缩回上传动连接轴；⑷缩回下传动连接轴，关闭机架夹头；⑸更换机架梁上的钩子钩住机架；⑹伸长更换油缸，直到机架到达机架更换小车的末端位置；（7）延伸油缸脱离（脱离更换梁）;连接更换梁/更换油缸此时打开；⑻缩回机架更换油缸；⑼广更换机架小车锁紧松开；（10）移动广更换机架小车到机架位（纵向移动）；（II）移动旷更

6、换机架小车到轧制位（横向移动）；（12）锁紧才更换机架小车；（13）延伸油缸松开（脱离更换梁）；（⑷延伸机架更换油缸直到更换梁到达指定位；（15）缩回油缸脱离（啮合更换梁）；更换梁此时与更换油缸啮合；（16）缩回更换油缸（带随着新机架）;（17）当油缸达到末端位置时极限开关将会显示；（18）锁紧机架，下传动啮合；09）上传动啮合、开启密封空气、选择机架远程控制；（20）在“R脱管机OVE”位置设定选择木地控制面板开启。此时，机架更换循环完成，轧幅冷却水可以开启，主传动可以开启并准备生产，为下次更换做准备,把广换辘小车

7、上的机架吊走，将下次换辘需要的机架上线。㈢机架连锁在机架更换期间，连锁操作的功能实际是保证正确的更换操作顺序。主要是避免操作错误引起的设备损坏。最重要的连锁条件如下：（1）机架更换小车移动的连锁条件：a）更换小车已经解锁；b）机架更换油缸已经缩回。（2）更换机架移动的连锁条件：a）机架更换小车锁紧；b）机架的上下联结轴断开；c）机架夹持器松开。（3）机架夹紧的连锁条件：a）所有的机架位置都安装了机架；b）整个机架都是在机架牌坊里面。4生产异常及处理4.1毛管从轧制线剔出将上料回转臂、限动齿条和卸料回转臂及毛管剔出装置

8、等连轧机前台区域操作模式切换为手动操作。确认在翻料过程屮毛管不与其它设备干涉。将毛管从轧制线剔至毛管收集台架。4.2毛管（包芯棒）从轧制线剔出将从芯棒润滑辘道至返回辘道（含毛管出装置）的连轧机前台所有区域操作模式切换为手动操作。将带毛管的芯棒从机架中拖出。将包棒毛管中带芯棒的部分（离芯棒头端至少200mm）割断分开。确认废弃的毛管、带毛管的芯棒