《模具制造技术》演示10.ppt

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1、第10章模具的研磨抛光在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为模具零件表面的研磨与抛光加工（简称模具的研磨与抛光）。模具成形表面的粗糙度对模具寿命和制造质量都有较大影响。它是模具制造过程中的最后一道工序，研磨抛光工作的好坏直接影响模具使用寿命、成形制品的表面光泽度、尺寸精度等，它是提高模具质量的重要工序。研磨抛光加工一般依靠钳工手工加工来完成，传统方法是用锉刀、纱布、油石或电动软轴磨头等工具，所耗费的工时约占模具加工总工时的30％左右，既费工耗时，又难于保证质量，已成为模具生产的薄弱环节。10.1研磨抛光的目的、特点及分类1．研磨抛光的目的：1

2、）提高型腔模具凹模型腔的表面质量，以满足制件表面质量与精度要求。2）提高型腔模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。3）使制件易于脱模。4）提高模具接合面精度，防止渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了制件的精度。5）对产生反应性气体的材料进行模具成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。6）在金属塑性成型加工中，防止出现沾粘和提高成型性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。7）去除电加工时所形成的熔融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过群中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。8）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提

3、高了模具工作零件的表面强度和模具寿命。同时还可防止产生锈蚀。2．研磨抛光的特点：1）尺寸精度高2）形状精度高3）表面粗糙度低4）表面耐磨性提高5）抗疲劳强度提高3．研磨抛光的分类1）按研磨抛光中的操作方式划分（1）手工研磨抛光主要靠操作者采用辅助工具进行研磨抛光。加工质量主要依赖操作者的技艺水平，劳动强度比较大，效率比较低。（2）机械研磨抛光主要依靠机械进行研磨抛光，如挤压研磨抛光、电化学研磨抛光等等。机械研磨抛光质量不依赖操作者的个人技艺，工作效率比较高。2）按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹划分（1）游离磨料研磨抛光在研磨抛光过程中，利用研磨抛光工具给游

4、离状态的研磨抛光剂以一定压力，使磨料以不重复的轨迹运动进行微切削作用和微塑性挤压变形。（2）固定磨料研磨抛光研具本身含有磨料，在加工过程中，研具以一定压力接触被加工表面，磨料和工具的运动轨迹一致。3）按研磨抛光的机理划分（1）机械作用研磨抛光以磨料对被加工表面进行微切削为主的研磨抛光。（2）非机械作用研磨抛光主要依靠电能、化学能等非机械能形式进行的研磨抛光。4）按研磨抛光剂使用的条件划分（1）湿研将磨料和研磨液组成的研磨抛光剂连续加注或涂敷于研具表面，磨料在研具和被加工表面之间滚动或滑动，形成对被加工表面的切削运动。这种方法的加工效率较高，加工表面的几何形

5、状和尺寸精度不如干研，多用于粗研或半精研。（2）干研将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施以一定压力进行研磨加工。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。（3）半干研类似湿研，使用糊状研磨膏，用于粗、精研均可。10.2研磨抛光的基本原理1.研磨的基本原理研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法，将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具与工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有精确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度，这种对工件表面进行的精密加工方法叫

6、做研磨。在研磨过程中，被加工表面发生复杂的物理、化学作用，其主要作用如下：1）微切削作用2）挤压塑性变形3）化学作用研磨时研具较硬，其微切削作用和挤压塑性变形作用较强，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。2．抛光的基本原理抛光是一种比研磨切削更微小的加工，其加工过程与研磨基本相同。抛光所用研具较软，其作用是进一步降低表面粗糙度，获得光滑表面，但不能改变表面的形状精度和位置精度.在所有的机械加工痕迹都消除，获得洁净的金属表面以后，就可以开始抛光加工。通过抛光可以获得很高的表面质量，表面粗糙度Ra可达0.008µm，并使加工面呈现光泽。由于抛光是工

7、件的最后一道精加工工序，要使工件达到尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求，加工余量应适当。10.3研磨工艺1．研磨运动轨迹研磨时，研具与工件之间所做的相对运动，称为研磨运动。在研磨运动中，研具（或工件）上的某一点在工件（或研具）表面上所走过的路线，就是研磨运动的轨迹。研磨时选用不同的运动轨迹能使工件表面各处都受到均匀的研削，通过工件的被加工面与研具工作面做相密合的研磨运动，获得比较理想的研磨效果，保持研具的均匀磨损，提高研具的耐用度。研磨运动应满足以下几点：1）研磨运动应保证工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，且能长久地保持

8、研具本身的表面精度。2）研磨运动应保证工件受到均匀研磨，即被研工件