模具的制造及模具制造技术.doc

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模具的制造及模具制造技术模具的制造：是指在相应的制造装备工艺和条件下，直接对模具构件的材料（一般为金属材料）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和形状；使Z成为符合要求的构件，再将这些构件经配合、定位并固定装配成模具的过程。这一过程，是通过按照备种工艺和工艺过程管理、工艺顺序进行加工、装配来实现的。模具制造技术：就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产岀各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产屮和一系列工程应用技术。它包括：产品零件的分析技术、模具的设计、制造技术，模具的质量检测技术，模具的装配、调试技术和模具的使用、维护技术等。模具制造的生产要素模具的生产要索是指实现模具制造的各个生产环节，它包括模具生产的基木要索，模具的生产方式及所采取的加工方法等内容。生产的基木要素：构成模具生产的基木耍素与机械制造生产要素基木相同，主要有：T序、安装、工位、工步、进给等五项。工序：由一位或一组工人在一个工作地，对同一个或几个（同时）相同工件秘连续完成的那一部分工艺过稈，称为工序。工序是构成加工过稈的基本单位。判断加工内容是否属于同一个工序，关键在于是否连续加工同一（或几个相同的）工件。例于一个凹模，则其所有的加工内容在数控加工屮心上加：T,只要不更换另一个凹模，如成形的铳削型腔、铳槽、铳平面、钻孔、扩孔、镣孔等，均属于同一工序。若一个工序屮的加工内容很少，称Z为简单工序。最简单的工序仅包括工次安装，一个工位,一个工步及很少的进给次数。若一个工序的加工内容很多，有较多的工步及进给，英至需要多次安装，则称这种工序为复杂工序。工件如采用复杂工序进行加T,则柴个加工过程所需的机床数量少，便于生产管理,但需要技术水平较高的工人操作。安装：工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。一个工序屮可以只有一次安装，也可以有多次安装。工位：为了完成丁艺过稈的一部分，或某一T•序的加T内容，丁件经一•次装夹后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分（如机床的工作台）屮相对刀具或设备的同定部分所占据的每一个位置称为工位。工步：在加工表面、加王工具和切削用量不变的条件下，连续完成的那一部分工序称为工步。加工表面、加工工具及切削用量只要改变一个，就算作不同工步，如对一个孔进行钻孔、扩孔、饺孔，应作为三个工步。同样，在对同一个槽或型面粗铳后，变换切削用量进行精铳,则应作为两个工步。工步是组成工序的基本单元，它规定了工序的具体操作方法和加工次序。进给：切削工具要工件加工表面上进行切削，每切去一层材料称为一次进给。一个工步可以进行一次进给，也可以进行多次进给。如导柱外圆或导套内圆的粗加工工步，使用相同刀具和切削用量，若坯料余量较多，可进行两次或两次以上的进给来完成。模具制造技术的工作任务：掌握和运用各类生产工艺装备及加丁方法来实现模具零件的制造，加快模具标准化和商品化的实现，缩短模具制造周期；采用先进的制造技术和工艺装备，提高模具加工质量和技术水平；大力发展精密、复杂、大型、长寿命的模具；研究和开发模具生产所必备的新品种、新丁艺、新技术和新材料。 模具的制造过程:模具制造过程可分为模具与制造工艺设计，生产准备和加工，装配、试模三个阶段。这三个阶段的工作分别在技术部门，生产管理部门，车间进行。(1)模具与制造工艺设计久模具设计；b.制订模具制造r.艺规稈，编制加I［程序；C.设计模具制造的工、夹、刀、量具等；d.制订材料消耗定额;e.制订工时定额。(2)生产准备a.制订生产计划；b.制订丁•具、材料、标准件、辅料、油料等采购；c.协调跨车间生产计划；d.工具管理；e.材料、标准件管理；f.辅料、汕料管理；g.成品管理等。(3)加工、装配、试模a.毛坯准备，主要内容为模具零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火(正火)等；b.毛坯加工，主要内容为进行毛坯粗加工，工种有锯、刨、铳、粗磨、焊接等；c.零件加工，主要内容为进行模具零件的半精加匸和精加工，工种在划线、钻、车、铳、锂、仿刨、插、热处理、磨、电火花成型加工等；d.装配与试模，-•般除装配与试模外还包括装配加T和钳加工(修配、研辭、抛光、钻孔、攻丝等)。模具专业的毕业生主要是从事模具设计与制造技术工作，其主要工作岗位为：1、模具设计技术员。2、模具制造技术员(即各型机床操作生产加工人员)。3、生产管理、设备管理、质量管理等人员。4模具营销人员。5、模具数控加工编程技术员。