空压站吹扫开车方案初稿.doc

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1、空压站开车方案第一节吹扫方案一、吹扫目的为了确保试车生产正常进行，避免安装过程中各管道积存铁锈、焊渣、泥沙等物质阻塞设备管道及各阀门，破坏机动设备，另外通过冲洗吹扫，可使操作人员进一步熟悉流程，因此管道安装完毕后单体试车以前必须进行清除。二、吹除具备条件1、大口径管线先要人工进彳亍清扫，必须有安全措施。2、系统所有管道设备安装完毕，设备内清理完毕。3、吹扫所需临时管道、阀门、压力表都已安装完毕。4、吹扫所用压缩机能确保正常运行。5、操作人员对所有吹除管线、排放口都已检查完毕，确认支架、吊架牢固可靠。6、每一阶段吹扫前，专人负责打开本阶段吹扫管线、设备上所有吹扫口进行吹扫。三、准备工作1、准备

2、好扳手、盲板、相应阀门、法兰、螺栓、木锤等。2、组织好人员对吹扫方案认真学习，使每位人员熟练掌握吹扫方案。3、按流程依次拆开与设备、阀门等连接的相关法兰，并插入挡板吹除物由此处排放。吹扫时用木锤轻击外壁、调节流量，时大时小、反复多次，直至吹出气体清净为合格。吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装好有关阀门及法兰。4、吹扫前，将系统内管线加以保护，并将取样阀、压力表阀、安全阀、滤网等部位拆除妥善保管，待吹扫后复位。吹扫时各设备的放空阀、排污阀及导淋阀开启。四、吹扫第一部分：吹扫的要求1、拆除所有精密过滤器，并按管段吹扫管道或接临时管线系统吹扫。压缩气体吹除附属设备及管道（去除设备及

3、管道内残留的水分、机械杂质和灰尘）。吹扫情况的检查，可用白布放在吹扫口处，经5分钟，干净无明显的机械杂质为合格。2、吹扫完毕后停机，并将所有的精密过滤器复原。第二部分：系统吹扫1、工厂空气流程吹扫空气压缩机出口到仪表风出口：打开工厂空气出口阀吹扫，吹净后复位。2、仪表空气流程吹扫（1）空气压缩机出口到空气缓冲罐：拆开空气缓冲罐人孔大阀吹扫，吹净后清锅底并复位：空气压缩机一空气缓冲罐前吹扫口（2）空气缓冲罐到前置过滤器。拆开前置过滤器，同时关闭旁通阀，对前置过滤器前吹扫口的吹扫，吹净后复位：空气压缩机f空气缓冲罐f前置过滤器前吹扫口（3）前置过滤器到高效除汕器前的吹扫。关闭旁通阀，打开前置过滤

4、器的旁通阀，拆开高效除油器前大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机一空气缓冲罐一前置过滤器-*高效除油器前吹扫口（4）高效除油器到除油过滤器前的吹扫。关闭旁通阀，打开高效除油器的旁通阀，拆开除油过滤器前大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机一空气缓冲罐一前置过滤器一高效除油器一除汕过滤器前吹扫口（5）除油过滤器到微热吸附式干燥机前的吹扫。关闭旁通阀，打开除油过滤器的旁通阀，拆开干燥机前的大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机一空气缓冲罐一前置过滤器一高效除油器一除油过滤器干燥机前吹扫口（6）干燥机到除尘过滤器前的吹扫。关闭旁通阀，打开干燥机的旁通阀，拆开除尘过滤器前的大阀吹扫，吹净后复位：空气压缩机一空气缓冲

5、罐一前置过滤器一高效除油器一除油过滤器一干燥机一除尘过滤器前吹扫口（7）除尘过滤器到仪表空气储气罐。打开除尘过滤器的旁通阀，拆开仪表空气储气罐前大阀吹扫，吹净后复位:空气压缩机f空气缓冲罐f前置过滤器f高效除油器一除油过滤器f干燥机f除尘过滤器f仪表空气储罐前吹扫口（8）仪表空气储气罐到仪表空气出口总管。拆开出口总管吹扫，吹净后复位：空气压缩机一空气缓冲罐一前置过滤器一高效除油器一除油过滤器一干燥机f除尘过滤器一仪表空气储罐一仪表空气出口总管吹扫口3、氮气流程吹扫（1）除尘过滤器出口到活性炭过滤器前阀。拆开活性炭过滤器前大阀吹扫，吹净后复位：除尘过滤器一活性炭过滤器前大阀吹扫口（2）活性炭过

6、滤器到压缩空气缓冲罐。拆开压缩空气缓冲罐人孔大阀吹扫，吹净后清锅底并复位：除尘过滤器一活性炭过滤器f压缩空气缓冲罐吹扫口（3）压缩空气缓冲罐到制氮装置。拆开制氮装置前大阀，吹净后复位：除尘过滤器一活性炭过滤器〜压缩空气缓冲罐〜制氮装置前出扫口（4）制氮装置到氮气缓冲罐。拆开氮气储气罐人孔大阀吹扫，吹净后清锅底并复位：除尘过滤器一活性炭过滤器f压缩空气缓冲罐"制氮装置f氮气缓冲罐吹扫口（5）氮气缓冲罐到氮气储罐。拆开氮气储气罐前大阀吹扫,吹净后复位：除尘过滤器f活性炭过滤器f压缩空气缓冲罐f制氮装置f氮气缓冲罐f氮气储罐吹扫口（6）氮气储罐到氮气岀口总管。拆开岀口总管大阀吹扫，吹净后复位：除尘

7、过滤器一活性炭过滤器一压缩空气缓冲罐一制氮装置一氮气缓冲罐一氮气储罐一氮气出口总管吹扫口五、注意事项1、吹扫应具有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力。。2、吹扫口一般留在设备入口前和阀门前，以避免吹扫过程中管道内脏物进入设备内。3、每个阶段吹扫3~5次，用木板涂漆或白布正对吹扫口，检查上而无杂物、无锈、无尘、无水即为合格，然后再进行下一段的吹扫，依此类推。4、吹扫时工作人员不得正对吹扫口，吹净时用木锤轻击管