道路白改黑旧水泥砼路面碎石化施工.docx

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1、道路白改黑旧水泥砼路面碎石化施工原道路水泥砼路面采用碎石化处理，旧水泥砼面板碎石作为道路底基层。  碎石化是利用特殊的施工机械(如多锤头水泥路面破碎机)，在对局部破坏严重的基层进行处治后，将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径(底部不超过37.5cm，中间不超过22.5cm，表面不超过7.5cm)，碾压后作为新路面基层或底基层，然后再加铺新的路面结构。  (一)路面碎石化施工工艺流程  结构物及管线调查→交通管制→严重病害板处理→试破碎→试坑检查→确定破碎工艺→碎石化施工→Z型压路机压实→找平及病害处理→光轮压路机压实→水稳基层

2、施工→沥青混合料面层施工。  (二)路面碎石化施工前的处理  1、路面碎石化施工前，应对出现严重病害(原路面板快破碎、沉陷及唧泥严重)的软弱处进行修复处理。  (1)清除水泥混凝土面板；  (2)开挖基层或路基至相应标高，碾压稳定；  (3)换填5cm石屑找平层+30cmC15水泥混凝土修补基层，顶面高程高出破碎混凝土面板底约5cm；  (4)基层修补完再回填20cm水泥稳定碎石至破碎混凝土面板顶标高；  2、路面碎石化施工前，应将路面上各检查井及雨水井抬高加固至最上层加铺的水稳层标高；  3、路面碎石化施工前，应对道路沿线

3、上现有构造物和各管线进行标记和保护；  (1)埋深在1m以上的构造物(或管线)不易因路面碎石化受到破坏，可以正常破碎；埋深在0.5~1m的构造物(或管线)可能因路面碎石化而受到一定影响，可以降低锤头高度进行轻度打裂；埋深不足0.5m的构造物(或管线)以及桥涵等，应禁止破碎，避让范围为结构物端线外侧3m以内的所有区域。  (2)距路肩10m以外的建筑物不易因路面碎石化受到破坏，可以正常破碎；对于路肩外5~10m范围内存在建筑物的路段，施工时应降低锤头高度进行轻度打裂；对于路肩外5m以内存在建筑物的路段，应禁止破碎。  (3)对

4、于不同埋深的构筑物、地下管线、房屋等，应采用不同标志的红色油漆标注清楚，用以区别破坏，保证安全。  (4)在有代表性路段设置高程控制点，以便在施工中监测高程的变化，指导施工。  (5)实行交通管制，防止车轮推挤，破坏碎石化效果。  (三)路面碎石化施工的技术要求  1、MHB破碎设备  (1)破碎设备：MHB破碎机  (2)技术标准：多锤头破碎机(MHB)由两部分组成，前半部分为柴油发动机动力系统，后半部分为破碎系统，中间备有2排各3对650Kg的锤头，两侧各有1对865Kg翼锤。每对锤头的提升高度可以根据需要随意调节，其最

5、大提升高度110cm。通过试验段需确定的设备参数主要有：重锤下落高度、锤击的频率和机械行走的速度。  2、压路设备：16-20t“Z”型钢轮压路机、18T钢轮振动压路机。  3、碎石化工艺  (1)采用MHB设备破碎一遍；  (2)用“Z”型压路机碾压2~3遍，“Z”型的作用是保证轮下颗粒不外挤、大小均匀、效果好；  (3)抽检破碎效果，达到破碎尺寸要求；  (4)用钢轮压路机压实3遍；  (5)封闭交通8小时后，检测路面回弹模量值；  (6)加铺基层；  (7)加铺面层。  4、破碎尺寸要求  (1)破碎率达到75%；  

6、(2)表面最大尺寸小于7.5cm；  (3)中间层最大尺寸小于22.5cm；  (4)底部最大尺寸小于37.5cm；  (5)在碾压2~3遍稳定后，通过刨坑过筛或卡尺检测。  5、破碎顺序及搭接要求  (1)从路面高处向低处过渡，新路面摊铺也按此顺序，保证排水通畅；  (2)破碎从边幅到中幅，边幅较中幅易破碎；  (3)一次破碎宽度宜超过一个车道，搭接宽度在15cm以上。  6、找平及病害处理  (1)对破碎后回弹模度达不得设计要求处(E＜150MPa)，“Z”型压路机碾压出现弹簧处，采用挖除新建路面结构，开挖基层或路基至相

7、应标高，碾压稳定；换填石屑找平层5cm垫层+C15砼30cm修补层。  (2)回填20cm水泥稳定碎石至原水泥砼路面标高。  7、试验区(试验区与试坑)  (1)在路面碎石化施工正式开始之前，应根据路况调查资料，由业主召集相关单位参加会议，在有代表性的路段选择至少长50m、宽4m(或一个车道)的路面作为试验段。根据经验一般取落锤高度为1.1~1.2m，落锤间距为10cm，逐级调整破碎参数对路面进行破碎，目测破碎效果，当碎石化后的路表参数对路面进行碎石化的效果能满足规定要求，记录此时采用的破碎参数。  (2)为了确保路面被破碎

8、成规定的尺寸，在试验区内随机选取2个独立的位置开挖1m2的试坑,试坑的选择应避开有横向接缝或工作缝的位置。试坑开挖至基层，以在全深度范围内检查碎石化后的颗粒是否在规定的颗粒范围内。如果破碎的混凝土路面颗粒没有达到要求，那么设备控制参数必须进行相应调整，并相应增加试验区，循环上一过程，直至要