大豆纤维／竹纤维／贝特纶／莫代尔喷气涡流纱性能研究-论文.pdf

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1、■检三科技1．。nee大豆纤维／竹纤维／贝特纶／莫代尔喷气涡流纱性能研究ResearchonDevelopmentoftheAirJetVortexSpinningYarnBlendedwithSoybeanFibers／BambooFibers／Bettera／Modal文／1中亚红王涛邢明杰摘要：通过对各纤维(大豆纤维／竹纤维／贝特纶／莫代尔)性能的研究，最终决定以35／30／15／20的比例进行喷气涡流纺纱线的开发与纺制以及与之对应的环锭纺纱线纺制。通过试验对比分析，认为喷气涡流纱线的强力略低于环锭纺，而其

2、他指标都要优于一般环锭纺，特别是毛羽性能比环锭纺有较大优势。关键词：涡流纺；涡流纱；大豆纤维；竹纤；贝特纶；莫代尔喷气涡流纺是利用高速旋转气流对纤维须条进行加捻的纺纱方法，其特点是纤维须条在加捻的过程中形成自由端最终真捻成纱。这种纺纱方法由于采用了高速气流辅助罗拉牵伸对纤维束进行分离，充分利用了牵伸对纤维控制良好、纤维伸直平行度好的优点．较之一般自由端纺纱中采用刺辊开松分离纤维的方法，具有纤维分离后伸直平1-螺旋引导面；2-引导针；3-擞流宣；4·哦舯孔；5一凝牵纤雉；6-圆惟形凝聚面；7-在心臂；8一纱彖。行度

3、好、纤维损伤小的优点，更有利于改善成纱中纤维的排列形态和成纱强力。同时该方法采用高速旋转气流对图l喷气涡流纺纱装置结构图纤维须条进行加捻，由于无高速回转件的限制，从而可以实现高速纺纱。由于其纺纱速度快，毛羽少．可以纺中特数纯棉产品．越来越受到人们的重视。心管1喷气涡流纺纱原理喷气涡流纺纱机构及纺纱原理分别如图1、图2所示。经牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，经喷嘴的螺旋引导面进入涡流室，纤维束前端在引导针作用下进入空心管图2喷气涡流纺纱原理图(空心锭子)内，纤维尾端由于离心力和气流的作用，尾端自由端纤维的形成是喷气

4、涡流纺纱成纱的基础。产生膨胀，形成自由状态的纤维(可称为尾端自由端纤纤维进入喷嘴后喷嘴室(涡流室)内空间突然扩大．纤维维)，尾端自由端纤维在切向喷射孔喷出气流形成的涡流束的外层纤维受径向作用而膨胀扩大。一般是纤维前端仍作用下旋转而加捻成纱，由空心管引出，卷绕成筒子纱。存在于纱体中．尾端脱离开纱体．前端被引导针引入空心2013年i1月(上)中国纤检75