蠕墨铸铁和可锻铸铁.ppt

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1、定义：在一定成分的铁水中加入适量的使石墨成蠕虫状蠕化剂（稀土镁合金、稀土镁钙合金等）和孕育剂（硅镁），获得石墨形态介于片状与球状之间的形似蠕虫状的铸铁。蠕墨铸铁蠕墨铸铁的成分碳=3.5%~3.9%硅=2.1%~2.8%锰=0.4%~0.8%硫<0.1%磷<0.1%蠕墨铸铁的组织蠕墨铸铁的组织球墨铸铁中石墨大部分呈球状。蠕墨铸铁中石墨形似片状，但石墨片短而厚（一般厚度比为2~10），端部较钝，较圆，呈蠕虫状。蠕墨铸铁基本组织在铸态时，铁素体量约为50%或更高，通过加入Cu、Ni、Sn等珠光体稳定元素，可使铸态珠光体亮提高至70%左右，若再进行正火处理，珠光体

2、量可达90%~95%。蠕墨铸铁的性能蠕墨铸铁是一种新型高强铸铁材料。它的强度接近于球墨铸铁，并且有一定的韧性、较高的耐磨性；同时又有和灰铸铁一样的良好的铸造性能和导热性。蠕墨铸铁的牌号和应用蠕墨铸铁牌号、性能以“RuT”表示，其后的数字表示最低抗拉强度，如RuT300、RuT420蠕墨铸铁已成功地用于高层建筑中高压热交换器。内燃机、汽缸和缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁、玛钢；它是由白口铸铁通过石墨化退火处理得到的一种高强铸铁。它有较高的强度、塑性和冲击韧性，可以部分代替碳钢。可锻铸铁不可锻！可锻铸铁生产可锻铸铁生产分两个步骤

3、第一步，先铸造纯白口铸铁，不允许有石墨出现，否则在随后的退火中，碳在已有的石墨上沉淀，得不到团絮状石墨；第二步，进行长时间的石墨化退火处理。将白口铸铁加热到900℃～960℃，长时间保温，使共晶渗碳体分解为团絮状石墨，完成第一阶段的石墨化过程。随后以较快的速度（100℃/h）冷却通过共析转变温度区，得到珠光体基体的可锻铸铁。若第一阶段石墨化保温后慢冷，使奥氏体中的碳充分析出，完成第二阶段石墨化，并在冷至720℃～760℃后继续保温，使共析渗碳体充分分解，完成第三阶段石墨化，在650℃～700℃出炉冷却至室温，可以得到铁素体基体的可锻铸铁。可锻铸铁的化学成分

4、碳=2.2%~2.8%硅=1.0%~1.8%锰=0.4%~1.2%硫<0.18%磷<0.2%可锻铸铁的牌号可锻铸铁有铁素体和珠光体两种基体。铁素体可锻铸铁以“KTH”表示，珠光体可锻铸铁以“KTZ”表示。其后的两组数字表示最低抗拉强度和延伸率。KTH350-10、KTZ600-3可锻铸铁的应用可锻铸铁常用来制造形状复杂、承受冲击和振动载荷的零件，如汽车拖拉机的后桥外壳、管接头、低压阀门等。这些零件用铸钢生产时，因铸造性不好，工艺上困难较大；而用灰口铸铁时，又存在性能不能满足要求的问题。与球墨铸铁相比，可锻铸铁具有成本低、质量稳定、铁水处理简单、容易组织流水

5、生产等优点。尤其对于薄壁件，若采用球墨铸铁易生成白口，需要进行高温退火，采用可锻铸铁更为适宜。