高速铣加工壁板类零件转角.pdf

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1、EquipmentManufacturingTechnologyNo．6，2014高速铣加工壁板类零件转角李伟兴(中航工业沈飞工业集团有限公司，辽宁沈阳110850)摘要：高速切削加工技术是一项全新的先进制造技术，其具有高的生产效率、加工精度、表面质量和生产成本低等优点。航空制造业中主承力结构件多数为整体坯料“掏空”的整体结构件，代替传统的拼接结构。因此在对材料去除率大、加工质量要求高、加工周期长的整体结构件加工中更能体现其独特的优势。探讨适合高速切削特点高速铣削零件转角的工艺改进方案，提高零件的加工质量缩短加工周期，能优质高效地完成生产任务。关键词：

2、高速切削；转角加工；优质高效中圈分类号：TG659文献标识码：B，文章编号：1672—545X(2014】06-o110—031高速切削的概念及特点(5)高效的冷却系统；(6)可靠的安全装置与实时监控系统；1．1高速切削的概念(7)方便可靠的换刀装置；高速切削理论是1931年4月德国物理学家(8)高阻尼和高刚度的机床床体机构；Cad．Salomon提出的。他指出，在常规切削速度范围(9)良好的动态特性和热特性。内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速此外，高速切削工艺也非常重要，忽视这点很难度提高到一定值后，切削速度不但不升高反会降低，实现高速切

3、削。下面就这个问题在实际加工应用中且该切削值V8与工件材料的种类有关。对每一种工作以论述。件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，即切削加工不可2高速铣削特点应用之转角加工能进行，称该区为“死谷”。超过这个“死谷”，在高速区工作，有可能用现有刀具材料进行高速切削，切削2．1转角加工工艺改进的必要性温度与常规切削基本相同，从而可大幅提生产效率。对零件毛料进行粗加工去料时，首先，一般选用1．2高速切削的特点直径为4l6倍转角R的刀具对槽腔进行粗铣去料高速切削是一个相对概念，就切削对象材料而加工，该零件转角R为6lllm

4、，因此可选用直径为24言，对钢材的切削速度达到3．8m／min以上，铸铁达96mm的刀具，根据零件槽腔大小等因素考虑，可到4．5rn／min以上及铝合金达到11m／min以上时，被选用32的铣刀。再选用的直径为24倍转角尺的认为是合适的高速切削速度范围。高速切削最终要刀具对槽腔的进行精铣内形，所以可选用2O铣刀。达到的主要目标是：通过高速切削来提高生产率，获最后，选用12铣刀去除转角残余即可。得较高的加工精度及较好的表面完整性，降低生产按照这个加工步骤，先用32铣刀加工后零件成本，节省制造资源并以此提高整体竞争实力。转角会存在较大残余，再用20、12半

5、精铣、精铣1．3高速切削的关键技术时，如果不在编制程序时设置转角降速或设置不合高速切削对机床结构的要求是最基本的关键技理，会出现转角凹刀和转角颤刀等现象，影响零件表术。一般认为，机床结构的关键技术包括：面粗糙度和转角超差，较严重的会将使铣刀断裂，造(1)独特实务主轴结构单元；成零件报废。(2)高速直线驱动进给单元(系统)；因此，我们必须在实践加工中，总结出转角的数(3)高速切削刀具技术及其系统；控加工工艺通用遵循原则，这样才能提高生产效率，(4)高性能的数控和伺服驱动系统；保障产品质量，优质高效地完成任务。针对某零件在收稿日期：2014—02—09作者

6、简介：李伟兴(1984-一)，男，辽宁朝阳人，工程师，主要研究方向：大型铝合金零件高效铝合金机械加工。11O《装备制造技术)2014年第6期高速铣机床加工前提下，现实生产中如何进一步提削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的高加工效率，优质保量的完成生产任务，现进行加工性能，最大限度地提高生产率，降低成本。分析。(1)铣削速度。铣削速度指铣刀最大直径处2-2零件的基本情况的线速度。某零件材料规格为：845×3800×1200，材料牌号=旦_：0’100060100060．067m／s××为：2D70T351。此零件槽腔较多，约为13排槽，每排约=4

7、000mm]min为12～14个槽腔，约共计200槽腔，如图1所示。式中，D为铣刀外径，mm；凡为铣刀转速，dmin。(2)进给量。进给量指工件相对铣刀移动的距图1零件示意图离，其有三种表达方法：铣刀每转一转，工件与铣刀沿进给方向的相对位移为每转进给量．厂；铣刀每转过2．3加工工艺的改进一个刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位移称为需要说明的是，此工艺方案适用于零件转角尺每齿进给量听；每秒钟工件与铣刀沿进给方向的相对≤6，该零件转角R=6。位移称为每秒进给量或进给速度三者关系如下：(1)普通铣机床加工工艺流程=，60=n／60粗铣外形粗铣内形精铣筋条高精

8、铣腹式中，为铣刀齿数。板精铣内形(转角加工到位)精铣外形。(3)背吃刀量。背吃刀量指平行于铣刀