浇注型聚氨酯—胶辊CPU介绍.doc

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1、浇注型聚氨酯胶辊：是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊，它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2~3倍）；卓越的耐磨性（为天然橡胶5~10倍）；突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多。比较适合一定线速和高压力下使用。聚氨酯衬板：聚氨酯是一种介于橡胶与塑料之间的高聚物，卓越的耐磨性能，优异的力学性能，其抗张强度、断裂伸长率、抗撕裂强度等力学性能都大大优于普通橡胶材料；具有较宽的硬度适应范围，可在较宽的硬度范围内（邵氏A10~邵氏D98）保持较高的弹性；具有

2、较宽的模量范围，其模量介于普通橡胶和塑料之间；耐油脂性能、耐化学品性能较好，抗辐射性能、耐臭氧性能优良；耐低温性能较好。聚氨酯衬板具有耐磨、抗冲击性能强、吸振力强，耐油、耐老化，使用寿命长。聚氨酯脚轮（胶轮）：聚氨酯产品抗压缓冲、聚氨酯耐撕裂、聚氨酯耐磨、聚氨酯耐腐蚀、抗风化、聚氨酯高回弹。其特性大大优于橡胶、丁青胶，耐磨性为天然橡胶的5倍，耐油性为丁青胶的3-5倍，抗压缩性在高硬度下具有68.5％的回弹率，聚氨酯弹性体硬度范围可调邵氏20A-邵氏98A。聚氨酯弹性体的柔韧性、高拉伸强度，冲击强度、耐低温、耐高温、有较高的耐压强度等特点浇注型聚氨酯胶辊：大体分为聚酯型、聚醚型和聚

3、已内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚已内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。1、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；制革胶辊50-60（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。（5）表面要求：根据具体

4、的用途而定，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。（6）中高率（机械术语）：胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。铁芯加工：管壁厚度通轴或者半轴钢铁密度：7.85克/厘米模具加工量放5毫米7元/KG2、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80~100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140~320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净

5、。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接；铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chemlock-218，Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90±10℃下处理1小时，然后进行CPU浇注操作。3、胶辊生产技术及工艺（1）预聚体制备举例①聚酯多元醇脱水（在脱水釜中进行）：用Mn.2000（羟值53~59，mgKOH/g，溶点40~50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100~140℃（聚醚100~110℃），以余压5mmHg进行真空脱水30~60分钟，使其含水

6、量＜0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70~80℃。②予聚体合成（在反应釜中进行）：制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料。再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为保证予聚体的质量，聚酯脱水及予聚体合成最好不在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳

7、，反应温度容易控制，合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。使其保持在80±5℃，反应1~2小时，分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。③予聚体脱气（可在予聚体合成反应釜或浇注机的A料罐中进行）：在85±5℃及余压5mmHg下脱泡30~60分钟。（2）浇注机浇注①技术关键：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达±