超声波洗瓶机.ppt

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1、超声波洗瓶机目录超声波洗瓶机组成超声波洗瓶机工作原理超声波洗瓶机技术参数超声波洗瓶机特点超声波洗瓶机的发展概述超声波洗瓶机产品，自动化程度高，适合于1-20ml规格的安瓿、2-100ml西林瓶、模子瓶、口服液瓶等。LOOK立式超声波洗瓶机主要由理瓶机构、进瓶机构、洗瓶机构、出瓶机构、主传动系统、清洗水循环系统、气控制系统、加热系统等组成。超声波洗瓶机组成理瓶机构主要为输送带，具有一定的倾斜度，结构为丝网式。在输送瓶子进入系统时，可以减轻操作员工劳动强度且能够保证进瓶时瓶子连续，不缺瓶、不易倒瓶，确保送瓶稳定。进瓶机构进瓶机构的结构主要由变距螺杆、提升架组成，变距螺杆可有效地减少倒瓶、缺瓶现象

2、，而且实现简单，只需要旋转运动就可以实现送瓶，有利于输瓶的稳定。洗瓶机构分为两部分：一部分为超声波洗瓶，另一部分采用喷淋洗瓶。其中，超声波洗瓶是在进瓶过程中完成的，输送带在将瓶子送人到水箱水位上方时，注水箱将瓶子注满水，利用超声波的微振动对瓶子进行初洗。喷淋洗瓶时，瓶子跟随机械手回转，起初为正立状态，翻转之后，下方喷针跟踪插入瓶中进行喷淋冲洗，冲洗之后将瓶回归为正立状态。整套机械手动作由一对内啮合齿轮，翻转凸轮及夹开闭凸轮联合完成。喷针跟　踪由摆动机构完成。还可根据瓶子高低调整喷针高度，此动作有高度调整机构完成。出瓶机构采用同步旋转式拨瓶盘结构，有效防止出瓶时碎瓶现象。主传动系统电机位于底部

3、框架内，可变频调速，通过同步带及万向联轴器与各个蜗轮蜗杆减速器连接起来，可以无级调速，具有过载保护功能。电机传动通过一个一进三出减速机分别输出至螺杆，控制升降摆杆、摆动轴和齿轮传动轴的主轴，瓶提升轴。变距螺杆位于大水箱内，由减速器输出轴二通过同步带带动变距螺杆；瓶提升轴和出瓶传动轴在上底板下方通过同步轮传送，由减速器输出轴三传送，保证进出瓶的同步运动；升降摆杆、摆动轴和齿轮传动轴位于回转机构下方的底部框架内，由减速器输出轴一传送至主轴，由主轴控制，保证运动基准的同步。水、气控制系统由去离子水，注射用水，循环水和压缩空气组成。进水、气管道接口布置于输送带下方的小底板上，管道上装有过滤器、调节阀

4、门和压力表装置，用于对各种介质的过滤和调节压力。从圆水箱回收的循环水储于水槽内，水槽内有一循环水泵的接口，同时在水槽内设有加热器，循环水经过加温由过滤器过滤后进人循环水喷管。回转机构上总共有６０个菱形机械手，喷淋清洗环形架上共有３６针喷头，每６针为一个清洗工位，共６个工位。第一、第二工位接循环水，第三、第六工位接压缩空气，第四工位接去离子水，第五工位接注射用水。1、结构简单、性能稳定、操作容易、维修费用低。2、多规格、多用途。3、可联动使用，也可单机使用。4、采用气动系统，无污染。5、采用PLC控制操作洗瓶工艺，超声波清洗时间可自由设定。超声波洗瓶机的特点6、具有残水去除装置。7、和平盘式清

5、洗方式实现了洗瓶低破损率。8、装满安瓿瓶的瓶盘可直接进下灭菌烘箱，不需要翻盘。9、清洗质量符合GMP规范要求。10、可为用户节省水资源。工作原理瓶子装入特制的并盘中，特制瓶盘由瓶盘和盖板组成并由瓶盘的带孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循环水喷淋注水满江后，下沉至超声波槽进行超声波粗洗；随后瓶盘上升推入第二工位，并口朝下喷淋水冲洗外瓶，把针头插入瓶中（气冲）、一次清洗（注射用水）、二次清洗（注射用水）、三次气冲、甩干、瓶口朝上、自动进入灭菌烘箱。技术参数4、气压：0.35-0.45mpa5、水压：0.30.4mpa6、耗水量：瓶子量容积的8-10（以2ml安瓿计）7、耗气量：1.5m3/mi

6、n8、安瓿破损率：1ml-1.5%2-20ml-1%其它瓶0.1%9、澄明度合格率：-98%10、重量：约500kg11、外形尺寸：1600X850X1200mm（长x宽x高）1、电压：50hz2、总功率：5.2kw3、超声波功率：27khz生产能力1、瓿瓶1ml：3500支/小时2ml：28000支/小时5ml：14500（19000）支/小时10ml：118000支/小时20ml：10000支/小时2、管制抗生素2ml：18000瓶/小时5ml：18000瓶/小时7ml：10500瓶/小时10ml：10000瓶/小时25ml：8500瓶/小时3、模制抗生素瓶5ml:15000瓶/小时7m

7、l：7800瓶/小时20ml：6000瓶/小时50ml：3000瓶/小时4、口服液瓶10ml：15000瓶/小时20ml：7800瓶/小时目前我国在制药行业，洗瓶机有扭道式、箱式、滚筒式和立式等多种，其中立式超声波洗瓶机占据主要市场，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，以清除用一般洗瓶工艺难以清除的瓶内、外粘附较牢固的物质。目前国内生产立式洗瓶机的代表厂家有南京固延（原南京中牧）、长沙楚天、上海远东、上海旭