矿石堆厂管理制度.doc

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1、矿石堆厂管理制度为加强原料车间进场矿石的管理，提高矿石的均化效果，稳定入磨矿石的质量，减少因矿石质量波动大造成配料不准，影响下道工艺指标，特制定木制度。一、进场矿石的验收程序及验收内容%1收矿人员必须严格按照矿石的矿点及颜色分类归堆。%1对含泥及树根较多的矿石，必须单独归堆，未得到车间批准不得使用。%1对水分明显过大的矿石可根据天气情况，按规定堆放在棚外晾干，避免和减少破碎矿石使用的精石灰量。%1对不按照规定私自卸车的现象，可暂做不签单处理，并及时向车间主任反应。%1矿石块度超标严重，必须在验收单上注明，并第一时间向车间汇

2、报。%1对在场地内放刹车水的车辆要予以登记，并在验收单上注明。%1矿石的验收情况为交接班首要工作，交班人员必须向接班人员讲明本班收矿情况，接班人员必须清楚和了解上一个班的收矿情况，并监督上一个班是否按照规定接收矿石,并予以记录。（如本班没有矿石进场，也必须对上一个班验收矿石的情况，如实向下一个班转达和交接）。二、矿石堆存的管理%1所有存的矿石必须严格执行挂牌。内容：矿点、重量、日期、车牌号。%1作为初配用矿石，采用单独堆放，按车间指令使用，未经车间同意不得使用。三、矿石初配的管理为了保证入磨矿石初配、均化后达到A/S=8—

3、10,按月15000吨下矿量计（两组运行期间），矿石储量必须达到：%1进场矿石A/S39且质量稳定，每天储量不低于1000吨。采用布料小车布料。%1进场矿石A/S波动大，为了减小和稳定入磨矿石A/S,做到矿石初配：每刀A/S212的矿石总最不低于3600吨，每天不少于120吨，作为调幣初配用矿石。每月7WA/SW8的矿石总量不能高于4500吨，如该类矿高于4500吨/月或A/S过低，未达到上述要求，则A/SM12的矿石量应有所增加。矿石配比如下：A1A%S1OAA/S第一种矿A.S.K.第二种矿A.S2K?要配成A/S为K

4、的混合矿，设加入第一•种矿为1吨，应配第二种矿X吨，X二（A-KS.）/（K"A2）%1矿石破碎前，装载车驾驶员必须严格按照车间对个矿堆点配比要求，进行破碎。四、矿石均化的管理%1破碎后矿石进入均化库必须开启布料小车，以达到进一步均化目的。五、均化矿石上矿的要求%1矿石的初选为了降低成木，尽可能减少矿石中二氧化硅所造成的碱耗，采用人T有偿选夹石（不限人员及岗位），按50元/吨计酬。%1装载车上矿前必须按照岗位人员要求，照指定位置上矿。%1装载车必须按照垂育取料的要求上矿。六、考核要求%1为了保证初配矿石及破碎每天的工作任务

5、，作息时间规定：早上8：30——12：00；下午13：00——16：20,工作期间，未经车间同意，驾驶员以及他部门和人员不能擅离岗位和私白调动装载车挪为它用。%1为了节能降耗，保持工作的连续性，无特殊原因（堵矿、清理、皮带调報、检修需要）皮带上矿不能空车运行（空皮带运行10分屮），视为空车运行。%150装载车白班破矿，最低满足每天工作7小时，一切保养T作的时间调整必须以满足工作量为前提。%1矿石归堆及清理矿场，保持通道顺畅。必须配合收矿人员完50装载车屮夜班主要T作是：按收矿人员指令要求，对矿成本班丁•作任务。%1为了保证

6、每天的上矿工作任务，必须指定专门的装载车负责。%1未经车间同意认可，不得私白利用精石灰破矿。%1必须严格按照进场矿石的验收稈序及验收内容，开展矿石验收丁作。%1必须严格按照矿石堆存管理、矿石初配管理、矿石均化管理、均化矿石上矿的要求开展工作。违反以上规定行为扌II款20元/次。