弹力竹节牛仔布的设计与生产

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1、万方数据弹力竹节牛仔布的设计与生产张一风(中原工学院。河南郑州450007)摘要：对开发弹力竹节牛仔布过程中影响生产质量的工艺技术问题进行了深入研究，并在生产各工序中跟踪分析、反复调试，从而优选各项工艺参数，确定工艺流程，为生产弹力竹节牛仔布摸索了一套较合理的生产工艺。关键词：弹力织物；竹节花式纱；牛仔布；工艺中国分类号：TSl06．591文献标识码：B文章编号：1001-2044(2007)03·0026—02DesignandproductionofelasticslubdenimZHANGYi—feng(Zhongyuan

2、UniversityofTechnology，Zhenszhou450007，China)Abstract：Technologicalproblemsaffectingfabricqualityinthedevelopmentofelasticshbdenimaretrackedandstudiedwithtechno-logicalprocessesandparametersarerepeatedlyreadjustedandoptimized．Finally，amorereasonableproductiontechonol

3、ogyofelasticdubdenimissetup．Keywords：tretchfabric：slubyarn；denim；process弹力竹节牛仔布是具有较高技术含量、高附加值的新型产品，其特点是自由、随意、自然、洒脱。该产品大大改善了普通牛仔布的保形性与抗皱性，更适应人体的动态，凸现人体的曲线，穿着时人体活动自如，感觉舒适，倍受年青人的青睐。l原料选择由于竹节牛仔布与普通型牛仔布的外观风格、特性有很大区别，所用纱线具有一定特殊性，对原纱质量要求很高。1．1经纱选择采用两根不同线密度的纯棉竹节纱，要求有较高的断裂强力和

4、伸长；原棉成熟度好，具有较好的匀染性和渗透性；纱线线密度均匀，纱线表面毛羽少，质量不匀率小；条干竹节分布均匀，且竹节粗度、长度均在规定范围内；竹节纱采用空捻，无结头。1．2纬纱选择采用氨纶弹力纱或涤纶弹力纱。2工艺设计2．1工艺流程经纱：落筒_整经．+浆染_+穿筘经纱+纬纱：织造．+整理2．2生产设备1332M型络筒机_+ICHw406型整经机-+lCHw316_+G177拙-+浆染联合机_P400型剑杆织收稿日期：2006-08-22作者简介：张一风(1958-)，男，河南灵宝人，教授级高工，主要研究纺织工艺与技术。机-÷GA

5、801型验布机_+GAS41-180型拆布机一ME82IA-200型打卷机72．3规格设计经纱为凹2．9tex竹节+0E58．3tex，纬纱为36．4tex+2．16tex包芯纱，地组织为1／2，边组织为1／2变化经重平，上机经密275桫10era，上机纬密169彬lOcm，总经根数4675根，上机筘幅174cm，有浆面密度284g／m2。3技术措施及工艺3．1整经工序为了保证浆染过程的顺利进行，防止纱线在湿态下发生重叠和游移、并绞现象，我们采取了较大的单纱张力，使经向张力不匀率减小，以利于提高整经的质量和效率，且保证经轴两侧的

6、边纱张力适当增加20％。由于经纱是两种粗细不同的纱搭配，故采用分纱、分经轴整经，c72．9tex竹节纱与OE58．3rex纱整经采取两种张力配置，C72．9rex张力稍大，以达到浆染退绕时张力均匀；另外，C72。9tex竹节纱外观特征特殊，粗细不匀严重，开车时断头率高，故整经开车时车速由原来的390m／rain降到380m／raino具体工艺参数如下：工艺车速380m／min，加速时问88，张力杆回位时间58，定幅筘摆动位置为左右3mm，上下10Into，张力呈阶梯形配置，压纱辊张力34．3—44．1N。3．2浆染工序在整个牛仔

7、布生产流程中，浆染是保证织造效率和产量的关键，直接关系到织造断头率的高低，对织疵的产生有直接影响，竹节坯布所用经纱均为两种细度的纱万方数据混并．且纺纱方法不同(环锭纺与气流纺)。自由端纺纱纱线捻度大，内紧外松易上浆上染，但难以渗透。因此上机工艺及调浆染色工艺难度非常大，为保证织造质量和开台效率，经过反复研究实验，我们优选了各工艺参数。采用“大张力、小伸长、中车速、低回潮”的浆染工艺。如适当加大上机张力，上浆率4．5％一5．5％，伸长率小于3％，回潮率6％一7％(±0．5％)，浆槽黏度78±0．5s，浆槽温度95-98℃，染色流量

8、为每瓢378±1s，车速29m／rain。3．3织造工艺采用剑杆织机织造弹力竹节牛仔布，其外观质量主要受开口时问、梭口高度、后梁高度、上机张力诸多因素的影响。针对这些影响因素，在确定上机工艺参数时。需要遵循以下原则。在保证钢筘打紧纬纱、引纬顺利情况下，可采用早开