铝电解多功能机组ML55-V型空压机的工作原理及常见故障.pdf

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1、T蓍6Y胛L．铝电解多功能机组ML55-V型空压机的工作原理及常见故障陈海杭’，马彦光’，赵志厚’，李振国，张源源(1．内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司，内蒙古呼和浩特0102002．沈阳创联炉窑技术有限公司，辽宁沈阳110032)摘要介绍了空压机的工作原理，包括进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却器和带冷却器的压力润滑系统。对空压机在运行过程中的排气温度高造成空压机停机等5个常见故障进行了分析，并针对其故障的原因给出了处理办法。关键词多功能天车；压缩机；系统；故障中图分类号：THI7文献标识码：A文章编号：1671-7597(2O14)05-0074一O1铝电解多功能天车空

2、压机选用上海英格索兰压缩机有限公水，水分离器将析出冷凝水分离、排出。司生产的ML55一V系列螺杆压缩机。该空压机专为铝电解多功1．5带冷却器的压力润滑系统能天车配套设计，适用于铝电解多粉尘、高温、HF气体和强磁表1空压机常见故障及处理方法场的环境。它是多功能天车的核心设备，主要的供气动力源，序故障故障原因措施当空压机出现故障时，多功能天车无法完成打壳、加料、做保温、号现象抬母线、出铝等作业，甚至由于没有吹灰功能，可能影响到天排气1．润滑油冷却效果不好车的正常行走。温度1．更换润滑油2．油冷却器粉尘大，21空压机的工作原理高造散热效果差．清理油冷却器1成空33．增强通风，降低环境温度

3、空压机由进气系统、压缩机组件、油气分离器、后冷却系．周围环境温度高4压机4．重新调整系统压力统和带冷却器的压力润滑系统组成。．系统压力太高5停机5．更换新排气温度感应塞1．1进气系统．排气温度感应塞不准1．止回阀关闭不严1进气系统由空气滤清器、加载蝶阀和加载油缸组成。．更换止回阀空滤2．在加载高压下，突然停机压缩机工作时，进口产生负压，将周围的空气吸入压缩机2中有造成断油阀关不住2．加强操作工管理内，经空气滤清器进入主机，在进口处设置加载蝶阀控制系统，3．最小压力阀关不严3．更换最小压力阀加载油缸用来控制加载蝶阀的开启或关闭。油4．更换断油阀4．断油阀关不住51．2压缩机组件5．断

4、油阀电气控制故障．检查电气控制元件及线路1．放气阀关不严或未关1．检查放气阀及控制系统压缩机组件由压缩机主机、电动机和止逆阀组成，其中压加载2．最小压力阀关不严2．更换最小压力阀缩机主机由一对阴阳转子及壳体组成，当其工作时，阴阳转子油缸3．最小压力阀调整值太低3．重新调整最小压力阀在壳体内高速旋转，使空气沿啮合线向排气口挤压。当到达排3不能4．加载机构犯卡4．检修机构气口时，封闭腔的容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被加载5．加载油缸内泄严重5．更换加载油缸排出，油气混合物通过止逆阀进入油气分离器。6．加载电磁阀未得电6．检查电气控制系统1．3油气分离器7．加载电磁阀管路接错7．

5、重新按正确的方法连接管路油气分离器由外壳和油分离芯组成。油分离芯由两个同心1．管网漏气严重1．检查管网纤维筒组成。2．加载蝶阀没有打开2．检查加载蝶阀从压缩机排出的空气和润滑油混合物，进入油气分离器，系统3．加载油缸没有加载3．检查加载油缸系统在油气分离器内部档板的作用下，混合物沿简体外壳的内壁旋4压力4．压力开关调整不当4．重新调整压力开关转流动，油滴受离心力的作用聚合后落入油箱底部分离出来。低5．压力开关失效5．更换新压力开关空气中剩余的小油雾，进入油分离芯，凝聚在纤维上形成6．空滤芯堵塞严重6．更换新空滤芯油滴落到油气分离器的外壳内或油分离芯的底部，油分离芯内7．排水阀在打开

6、的位置7．检查排水阀及电气控制系统的润滑油经回油管路回到压缩机内。1．控制继电器故障1．更换控制继电器此时，空气中的润滑油全部从空气中分离出来，不含润滑空压2．控制回路故障2．检查控制回路油的压缩空气经最小压力阀排出，进入后冷却器。机不3．紧急停车按钮在断开位置3．紧急停车按钮复位5能正4．主电源未送电4．给主电源送电1．4后冷却系统常启5．过载继电器过载后未复位5．过载继电器复位此系统包括交换器和水分离器。动6．星角启动转换时间过长6．调整星角转换时间继电器压缩空气经后冷却系统冷却后，进入管网使用。7．进口蝶阀开口过大7．调整进口蝶阀开口度交换器用来冷却压缩机排出的空气，析出水蒸

7、气中的冷凝“(下转第52页)“R＆D[TMIN，XFEAS]=feasp(1misys)P=1．Oe一008P=DEC2MAT(1misys，XFEAS，P)0．24250．0045S=DEC2MAT(1misys，XFEAS，S)0．0045—0．0022O=DEC2MAT(1misys，XFEAS，Q)S=1．Oe一0l0：}：H=DEC2MAT(1misys，XFEAS，H)一O．1890O2)为检验仿真程序的准确性需要进行实例验证，为此设定O0．0393稳定性