水泥回转窑窑体的焊接施工技术.pdf

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1、。薯叠j曩leldi呻tech．~q．,总第2期j薯曩囊—圈水泥回转窑窑体的焊接施工技术王富强(河南省安装集团有限责任公司河南洛阳471000)摘要：本文对回转窑窑体焊接技术进行了总结。可为施工企业进行同类型设备施工提供相关技术参考。关键词：回转窑窑体焊接施工技术中图分类号：TG444文献标识码：B文章编号：1002-3607(2014)04-0027-051概述卡”，焊工按工艺卡要求实施焊接。接，主要工作是保证坡口间隙。组对时。烧成窑中的回转窑是水泥生产线最2．1．4焊接设备先检查坡口两侧表面有无分层、裂纹、核心的设备，它的安装质量，特别是焊接选用硅整流ZX一400型焊机、空压

2、过大的凸凹不平，如有。需修整，然后的质量直接影响施工进度及设备的使机、碳弧气刨等。逐条检查制造厂家焊缝，特别是焊缝端用，所以必须做好回转窑的焊接施工。2．1．5脚手架头不得有裂纹、夹渣等现象。纵向焊缝在简体外侧各环形焊缝处搭设脚应错开45。以上，组对间隙根据现场情2回转窑窑体的焊接手架，脚手架要牢固稳定，各脚手架况而定。对口错边量不得大于2mm。组2．1焊接前的准备应处于简体的同一侧，现场焊接要有对找正合格后应在内侧用6=30mm左2．1．1焊条的选用防风、防雨等措施。右、规格为150×200mm的钢板连接根据焊条的特性及窑体的材2_2焊接工艺程序固定，以保证坡口质量。质、厚度，

3、实施焊接的现场条件综见“窑体焊接程序图”。2．3．2环缝的点固焊合考虑，焊条选用E5015，规格点固在筒体内侧进行，所有环审4mm，巾5mm。巾4mm的焊条用缝可同时进行点固。点固的工艺参来打底和填充，5mm的焊条用来最数与正式焊接的工艺参数相同。整个后盖面。烘干温度为300～350℃，环缝分十二段进行点固，采用对称保温时间为1h，保温后投入100～150~C点固法。每段点固长200mm，厚度的保温箱内保温，随用随取5～6mm。定位焊两头要平滑，防止2．1．2焊接人员的准备正式施焊时造成未焊透或裂纹。焊波参与窑体施焊的焊工，必须持技要均匀平整，不应有裂纹、夹渣等术质量监督部门颁发

4、的相应位置的焊缺陷，以保证足够的强度，在焊接工合格证，且施焊的钢材种类、焊接方过程中不因窑体旋转而出现裂纹。法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。点固结束后进行窑体旋转，测出各上岗施焊前每个焊工各焊两块符合规环缝中心径向跳动最大值处，并以范规定要求的试板，经外观、探伤、机此为中心将环缝分成16等分，以跳械性能(弯曲、拉伸试验)检验合格后窑体焊接程序图动最大值段为正式焊接的起焊段。方可正式上岗施焊。2．3．3外环缝的焊接2．1．3焊接工艺的准备2．3施焊工艺(1】先焊接环缝外侧施焊前按技术要求进行焊接工艺2．3．1对坡口的要求每条环缝以径向跳动最大值段编评定，合格后，根据其“焊接工艺评

5、一般窑体分段出厂时制造厂家已号为第一段，其他按对称顺序依次编定报告书”编制窑体施焊“焊接工艺按图纸要求制备好坡El，现场组对焊号，以保证窑体不变形。2O唾年第嘲Weldingtechnique■圈盈■豳董每一层的施焊在同步状态下进2．3．4径向跳动量的监测每条焊缝均要检查，探伤长度为15％，行，每条环缝先焊第一段，然后旋转环缝施焊过程中，外环缝施焊时其中焊缝交叉处必须重点检查。质量窑体，再焊每条环缝编号2段至16段的要求每一层焊后都要进行一次窑体径评定达到GB3323的Ij级为合格。焊缝，顺序同第一段焊缝顺序。向跳动量的测量检查。测量部位为每⑧焊缝不合格时，要对焊缝加倍第一层焊缝

6、尤为重要。施焊时：条焊缝旁50mm处及窑头、窑尾部位长度检查，若再不合格时，则对焊缝编号第一段焊缝要连续焊，以减少径以及大齿轮处。做100％检查。向跳动值。其他各段要分段退焊。内环缝施焊时，要求至少第一层、④焊缝的任何部位返修次数不得在进行填充层、盖面层施焊以前，要第三层、盖面层焊后应进行测量检查，超过两次，超过两次须由技术总负责人测量一下窑体的各条焊缝的径向跳动超标部位须调整合格后，方能焊接。批准，并经建设单位同意，且记录存档。量，以此决定下一层的起焊位置，要施焊前需将坡口两侧各30mm范围内的⑤无损探伤检查部分必须包括环进行层问处理，将溶渣清理干净，方飞溅物、毛刺、油污、铁锈

7、清理干净。缝与纵缝连接的T型接头部位。可进行下层次施焊。如果此时径向2．3．5停止施焊2．5安全注意事项跳动值在范围之内，采用对称分段不论环缝的内侧或外侧，每一层(1)防触电：特别是在施焊内侧退焊，如果径向跳动值仍超出规范要焊道必须全部完成后方可停止施焊。焊缝时，角向磨光机不可能用安全电求，应在第一段焊缝先连续焊，其他2．4焊接质量检查压，所以要求焊工认真履行操作规程中段采用分段退焊。盖面层前的一道焊2．4．1施焊过程中的自查关于防触电的各项要求。缝，其焊缝高度要低于基本金属平面