多筒节回转窑窑体的焊接.pdf

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1、云南建材200，年1期.技术与交流.多筒节回转窑窑体的焊接罗保云南省第二安装工程公司(昆明650033)摘要:介绍了用激光经纬仪测量窑体的同心度，通过调整组装炸接工艺来控制回转窑窑体焊接变形的工艺过程和实施效果关键词:回转窑;组装;焊接;变形中图分类号:〕习172.6十22文献标识码:A文章编号:1009一6078(2001)01一00.31某水泥T‘4#窑全长145m,直径3.5一4m,壁厚简易工棚，在棚内架设激光经纬仪，以便进行测量。22-30nun,总重量403.12t，材料为Q25一A，分191.6窑体断面中心和测量基准线的确定节送到施工现场。安装后

2、，筒体与水平成3.66。倾角，为减少测量误差，采用16点定心法准确地找出由6个轮带支承在6挡支承装置上。在施L现场需要窑体的断面中心。以靠近窑头和窑尾的两档托轮处为组对焊接18条环缝，焊接坡口形式为不对称X形坡基准点，使激光束同时对准这2个基准点，以得到稳口，要求窑体焊接后同心度偏差不小于6mm，为了保定光束所需的光束基准线。证窑体的直线度，采用了用激光经纬仪测量窑体的同1.7窑体吊装心度，用同步对称立焊法控制筒体的焊接变形的组焊采用1一2台50t汽车吊从窑尾方向向窑头方向将工艺，取得了很好的控制效果。窑体各段节吊到托轮、枕木平台和临时支撑钢架上;将19段窑

3、体分5段组对，第1段〔窑尾开始1一4组焊前的准备节)，第2段(5一8节)，第3段(9一12节)，第4段(13一16节)，第5段(17一19节)。1.1窑体和焊接材料的验收和检查1.8转动筒体用卷扬机的设置检查到现场窑体的材质证明书和产品合格证明采用2台st慢动卷扬机，供转动窑体使用。书，窑体上的组对标志是否与排板图一致。为了保证窑体的组对质量，在设备开箱时，除了2组对认真检查托轮、轮带、轴承与托轮轴、大齿圈、传动齿轮轴与联轴器等重要零件的尺寸和制造缺陷外，对窑体组对时，接头处在无支撑状态。由于窑体体窑体进行认真的检查，检查的重点为各段节的两端口积大，重量重，

4、为保证组对质量，组对时严格控制对和套轮带处的窑体。对于有超标的段节，用loot千斤口间隙错边量及窑体不圆度。每个接头采用条形加强顶进行校正。板、拉紧螺栓、调整板及顶撑螺栓间隙垫片等专用工采购的焊条必须有制造厂的质量证明书，焊条药具组对时，在窑内接头一侧的筒节端部沿圆周方向8皮表面不得有开裂、杂质和剥落等缺陷。等分处分别焊接条形加强板。检查相邻2筒节的现场1.2将轮带安装到窑体上组对标记无误后，在接头两侧的筒体上沿圆周16等1.3钢架和临时支承座的制作和安装分处焊接组对角铁，穿好拉紧螺栓，并在接缝内插上托轮组安装安毕后，在窑体接口处按图纸规定的间隙垫片，使接头

5、对接间隙在圆周上均匀分布。条形接头底部标高制作4个钢架，其余用枕木搭设平台，加强板与相邻筒节的筒壁贴紧后，拧紧拉紧螺栓，在并在钢架和平台上安装临时支承座，供窑体组对用。接头两侧的筒体上根据需要焊接调整板。用调整板上1.4光靶及支撑架的安装的顶撑螺栓调整环缝对口。错边量，使其小于2.[1],在窑体头部、尾部、各段节端部的米字形支撑中将条形加强板与接头另一侧的窑体筒壁焊接。焊完心处安装40个铰链式光靶，在前后两组托轮处增焊后，窑体接头处已有足够的连接强度。此时，用钢丝两组光靶支撑架。绳捆绑窑体，在卷场机的牵引下旋转窑体(窑体整体1.5激光经纬仪架设连接后也可用设

6、备的驱动装置转动窑体)，测量窑体在窑头不影响吊装，又便于测量的平台上搭设一的同心度，根据测量数据调直窑体。窑体调直后，在2001年1期罗保:多筒节回转窑窑体的焊接窑体内部进行环缝定位焊，定位焊长度为20一30mm,后用与焊接外环缝坡口相同的方法在窑休内底部平焊间隙250一300mm，定位焊要求和窑体焊接相同。位置施焊。这种焊接方法焊接持续时间长，各条环缝均各由一名焊工施焊，焊缝远远偏离窑体的中性轴，3窑体同心度的测量焊接时不均匀加热产生的塑性变形将使窑体向一侧倾测量时，将所有光靶上的测标打开，让光束无阻斜，因而无法控制变形，同时需要的焊工人数多，给不同工种人

7、员配置带来很大的困难。碍地从所有圆盘中心通过，然后逐一检查各光靶处筒为了保证窑体的同心度，选用了同步对称立焊体中心的偏差，将要检查位置的光靶上的测标关闭，法[21焊接时，每个焊口由2名焊工在窑体两侧立焊用铅笔将光束中心点画在测标上的坐标纸上，即可直位置(时钟3点、9点位置)用同样的焊接电流和焊接从坐标纸上读出光束中心与测标中心(窑体断面中接速度施焊，每次焊接窑体周长的1/12后，转一次心)的偏差值。打开该测标，关闭另一光靶上的测窑，焊接顺序如图1所示。转动窑体6次可焊完一层标，又可测量出另一位置的同心度偏差值。焊逢，每层焊缝需一次连续焊完。外坡口焊缝焊至距4

8、焊接离窑体外表面1一1.5mm时的填充层后，停止施焊