高炉冶炼低品位矿的应对技术研究-论文.pdf

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1、科技·探索·争鸣Sc科ience&技Tech视nology界Vision高炉冶炼低品位矿的应对技术研究孙红英耿磊2孙又银解洋(1．日照职业技术学院，山东日照276826；2．日照钢铁控股集团有限公司，山东日照276800)【摘要】铁矿石的需求量不断扩大，导致市场价格不断攀升。在行业内形成这样共识，铁水成本决定企业的利润。基于此，研究低品位铁矿的冶炼技术，立足于烧结矿的强度和粒度、渣量、炉渣流动性和稳定性的研究角度，降低成本，提高高炉炼铁的经济效益。【关键词】低品位矿；烧结矿强度和粒度；炉渣稳定性和流动性0引言2)高压l温高风温是高炉最经济、

2、利用率最高的能源，是降低燃料比，降低生低品位矿的冶炼主要存在三大难题：一是烧结矿强度差，粒级差，铁成本的有效措施之一．更是所有高炉操作者不懈追求的目标。高炉上部透气性较差；二是综合人炉品位低．渣量大．高炉下部透气性3)合理配煤和透液性差；三是炉渣A10高。炉渣流动性和稳定性差，尤其受物理通过合理配煤，控制喷煤煤粉发热值在7200keal／kg以上，煤粉挥热变化的影响大发份提高到13～16％，能提高煤气中H利用率。超高浓相喷吹时容易为了保障高炉低品位矿的冶炼效果．低投人高产出．提高高炉炼发生堵枪、结焦等，甚至烧枪，影响煤比提高，是制约煤比的一

3、个关键铁经济效益．经过对某厂的低品位矿冶炼工艺进行实验．取得了一定性问题．及时调整喷吹原煤的比例和粒级组成．避免出现风口结焦和研究成果．得出了一系列低品位矿的冶炼技术经验．以保障高炉稳定堵枪现象．确保了高炉在高煤比下安全稳定运行顺行41喷吹助燃剂1净料是基础喷吹助燃剂结合均喷广喷，改善煤粉燃烧．减少未燃煤粉，提高煤粉置换比，降低了燃料消耗。高炉率先采用喷吹轻烧白云石等熔剂作加强高炉槽下筛分管理．减少粉末入炉．在雨季生产中尤为严重。为助燃剂．改善煤粉燃烧。助燃剂配比3％～5％．降低燃料比5-8k~／t．采取的措施有：烧结矿筛分使用“上5下3”

4、mm双层筛，控制返矿同时减少烧结矿中熔剂的配中>5ram粒度不超过15％：制定槽下筛分管理制度．定期更换磨损振筛，保证筛分效果；通过控制筛分速度、振动筛振幅、筛面清理、块矿与5高压操作低碱度烧结矿混匀等方式．人炉料含粉率由5～6％降到3％左右，高炉提高炉顶压力．可以有效限制压差．降低炉内煤气的流速，达到减实现净料人炉少管道行程，利于炉况顺行，提高煤气利用率．降低燃料比．加大风量，2选择经济的冶炼强度强化高炉冶炼。同时．还可以抑制高炉内Si0的还原，有利于低硅冶炼通常．中小高炉顶压控制在0．50～0．55倍风压范围内．全部高炉采选择适宜的冶炼

5、强度是稳定送风制度的基本前提经验表明，冶用PW型无料钟炉顶．有利于提高炉顶压力．在大喷煤后顶压按照炼强度与燃料比呈双曲线关系．随着原燃料条件及操作条件的改善而0．55～0．58倍风压控制向右下方推移．在一定的冶炼条件下．存在一个最低的燃料比所对应的冶炼强度为最佳冶炼强度．超过该点继续提高冶炼强度，则燃料比6优化上、下部操作制度，通过是上、下部调剂，提高煤气利升高。从降低能耗和经济运营角度考虑，选择一个合适的冶炼强度，以用率求达到产量、质量、成本、长寿全面兼顾，满足顺行要求和追求最大经上、下部调剂的措施如下：济效益之目的．即经济冶炼强度(1)

6、上部调剂，3选择合理的造渣制度和热制度为配合下部调剂．打开和稳定中心气流．上部调剂采取抑制和稳定边缘气流的上部调整思路，上部矿、焦布料平台外移平铺(焦5～6由于品位低，渣量大，炉渣中Al含量高，针对高铝炉渣熔化性环，矿4～5环)，增加边缘布料圈数，加大边缘布料量．既符合炉料下降温度高、粘度高，炉渣的流动性、脱硫能力和稳定性都将变差，易引起规律．又有利于稳定边缘气流，随着煤比提高．适当增加焦炭内角度布炉墙粘结与炉缸堆积等问题对高铝矿冶炼时的造渣制度进行重新定料圈数来增加中心加焦量．通过调整布矿带宽度和中心焦量控制中心位，确定造渣制度要以二元碱

7、度为主要调节手段．三元碱度作为参考，气流宽度和强度．使煤气利用率长期稳定在较好水平开放中心气流四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／A1：0)的概念。既通后．炉内煤气流和温度场分布更趋于合理．炉缸工作均匀活跃，渣铁物过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中A10含量，调节控制炉渣中理热充沛MgO的含量．关注镁铝比数值变化。随A10含量变化．控制合适的镁(2)下部调剂：铝比和炉渣四元碱度达到降低炉渣粘度．提高炉渣流动性和稳定性．低品位矿冶炼，由于品位低，渣量大，炉渣中A10含量高，料柱透提高炉渣脱硫能力目的在高炉顺行的前提下．保证生铁足够的

8、物理气性差。高炉在下部调剂上注重风口面积和渣量、煤比相适应的原则，温度和炉缸的活跃程度高炉大喷煤后，未燃煤粉量增多，中心受阻．边缘气流发展。操作上必4改善煤粉燃烧．突破高铝渣大渣