关于立磨磨辊轴承失效的探讨-论文.pdf

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1、132技术/装备Equipment关于立磨磨辊轴承失效的探讨孙宇林生龙孙刚（北方重工集团有限公司水泥设备分公司，沈阳110141）中图分类号：TQ172.632.5文献标识码：B文章编号：1007-6344（2014）06-0132-02摘要：磨辊轴承是立磨最核心的部件，是在高温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行的，分析磨辊轴承的失效原因，总结经验教训，确保可靠运行，对提高磨辊轴承寿命、改善磨机的运转性能具有重要意义。关键词：磨辊轴承失效0引言承工作表面，往往伴随着疲劳裂纹，这种失效形式先从接触表面以对于立磨来说，磨辊是立磨的心脏，而磨辊轴承则是磨辊的心下最大交变切应力处产生，然

2、后扩展到表面形成不同的剥落形状。脏，磨辊轴承的正常工作是立磨可靠运行的关键[1]。磨辊轴承是在高它的形成过程及后果是：点蚀——麻点剥落——浅层剥落——深层温、冲击、重载、低速的复杂环境下运行的，磨辊外部还有高粉尘剥落。等更加恶劣的工况，如何在这种工况下正确使用好磨辊轴承、延长1.2磨损失效其使用寿命一直是用户及设计者所关注的问题。因此分析轴承在使轴承磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金用过程中的失效形式，采取预防措施，显得尤为重要。属不断磨损而产生的失效。磨损失效按磨损形式通常可分为磨粒磨损和粘着磨损。磨粒磨损指轴承工作表面之间挤入外来坚硬粒子或1磨辊轴承的失效形式

3、及原因硬质异物或金属表面的磨屑且接触表面相对滑动而引起的磨损。粘1.1接触疲劳失效着磨损指由于摩擦表面的显微凸起或异物使摩擦面受力不均，在润滑条件严重恶化时，因局部摩擦生热，易造成摩擦面局部变形和摩轴承工作表面受到交变应力的作用而导致失效。主要发生在轴Equipment装备/技术133擦显微焊合现象，严重时表面金属可能局部熔化，接触面上作用力密封风形式，即用压缩空气阻止磨腔内的粉尘进入轴承润滑油中。将局部摩擦焊接点从基体上撕裂而增大塑性变形。密封风要有一定的压力，同时风环处的间隙不能过大，对于MLS立磨损失效发生时，首先在轴承的表面有持续的磨损，导致轴承磨来说，密封风压力要达到5

4、000Pa以上，风环间隙小于3~5mm，保零件逐渐损坏，进一步造成轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。它证风环处的风速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。的形成过程及后果是：磨损——形状变化——配合间隙增大及工作在高温、冲击、重载、低速的应用环境中，轴承的良好润滑条表面形貌变化——润滑剂污染——润滑功能完全丧失——轴承丧失件很难形成，恶劣的粉尘环境及冲击更加恶化了润滑状况。实际应旋转精度乃至不能正常运转。用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。1.3断裂失效由于MLS立磨采用油池润滑，不能有效带走轴承工作时产生这种失效主要由两大因素造成：过载和缺陷。当载荷超过强度

5、的热量，不易去除轴承内部存在的微小杂质，净化轴承工作环境。极限时会发生过载断裂。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外所以润滑油的选择就显得尤为重要。润滑油的选择要注意牌号、质来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会量，同时要求润滑油要带有极压添加剂，推荐选择ISOVG680PAG在缺陷处引起断裂。型合成润滑油，同时必须满足100℃油品粘度大于90cSt。润滑油油量1.4轴承游隙变化失效要适宜，油样定期检查，看其是否含有杂质、水及磨粒等。监测保护方面：密封压力和轴承温度要实时监测，控制逻辑及这种失效往往是由内、外在因素共同作用造成的，这种失效联锁不能随便摘除，发现

6、密封压力及轴承温度不正常时，要及时停发生时，首先是配合间隙改变，进而造成轴承精度降低，以致造成磨，以防造成磨辊轴承的损坏。“咬死”现象。外在因素主要指过盈量过大、安装不到位、温升引起膨胀量、瞬时过载等；内在因素主要有残余奥氏体和残余应力处2.3磨机运行情况于不稳定状态等。磨机的振动会影响轴承的使用寿命，因此在磨机运行中减小振动，特别是水平振动，可为磨辊轴承的良好运行提供可靠的保障。MLS立磨的加载方式为压力框架集中加载，随着磨盘的转动，在压2磨辊轴承寿命的影响因素力框架处会产生一个水平的切向附加力，因此对于大型立磨，该处2.1轴承本身情况都加有缓冲装置，缓冲装置的有效工作是减小水

7、平振动的关键。轴承的材料、热处理工艺，以及其强度和耐磨性、表面结构、2.4轴承的储存内部几何构造等都会影响到轴承的使用寿命。对于使用者和设计者轴承的不正确储存也是影响其寿命的一个因素，如果轴承没有来说，应该了解轴承的工况及载荷状态，在选用轴承时提供相关参水平放置，会影响其游隙精度；如果包装不严密，遇到潮湿空气会数及工况，轴承的具体问题可由轴承厂家考虑。造成轴承工作表面锈蚀，进而产生微小麻坑，在运行时会产生应力2.2轴承使用方面集中点，进而造成失效，影响寿命。轴承使用方面是用户能主