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《激光淬火对40CrNiMo高强度钢拉伸性能与断口形貌的影响-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第35卷第7期兵工学报V01.35NO.72014年7月ACTAARMAMENTARIIJu1.2014激光淬火对40CrNiMo高强度钢拉伸性能与断口形貌的影响孔德军,张垒,付贵忠(1.常州大学机械工程学院,江苏常州213016;2.江苏省大型重载齿轮传动工程技术研究中心,江苏常州213012)摘要:利用CO激光对40CrNiMo高强度钢表面进行了淬火处理,通过拉伸对比试验分析了激光淬火处理对试样拉伸性能的影响,用扫描电镜和能谱分析仪观察了激光淬火前后试样断口形貌与化学成分组成,并对其断裂机理进行了探讨。结果表明:激光淬火后40CrNiMo
2、的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提高了25.3%、24.4%和7.1%,而断面收缩率降低了7.6%,存在明显的屈服阶段,呈现出连续屈服特征;与原始试样相比,激光淬火后40CrNiMo的屈服强度和抗拉强度明显提高,拉伸断裂方式和分层现象没有明显改善,试样表面断口处孔隙率降低,呈现准解理形貌。关键词:材料科学基础学科;激光淬火;40CrNiMo;拉伸性能;材料断裂;断口形貌中图分类号:TN249;TG115.52文献标志码:A文章编号:1000—1093(2014)07—0996.07DOI:10.3969/i.issn.1000—1093.20
3、14.07.009EffectofLaserQuenchingonTensilePropertiesandFractureAnalysisof40CrNiMoHighStrengthSteelKONGDe—jun一,ZHANGLei,FUGui—zhong。(1.CollegeofMechanicalEngineering,ChangzhouUniversity,Changzhou213016,Jiangsu,China;2.JiangsuProvinceEngineeringTechnologyResearchCenterforLargeH
4、eavyGearTransmission,Changzhou213012,Jiangsu,China)Abstract:Thesurfaceof40CrNiMohighstrengthsteelistreatedwithCO2laser,theeffectoflaserquenchingontensilepropertyofthesampleisinvestigatedthroughthetensilecomparativetestandthe,fracturemorphologiesof40CrNiMobeforeandaftersurfa
5、celaserquenchingareanalyzedbyscanninge—lectronmicroscopeandenergydispersivespectrometer,respectively.Theresultsshowthattheyieldstrength,tensilestrengthandelongationof40CrNiMosteelafterlaserquenchingareincreasedby25.3%,24.4%and7.1%,respectively,whilethesectionshrinkageisdecr
6、easedby7.6%.40CrNiMosteelhasobviousyieldstageafterlaserquenching,showingacontinuousyieldfeature.Comparedwiththeprimitivesample,theyieldstrengthandtensilestrengthof40CrNiMosteelafterlaserquenchingin—crease,buttherearenoobviousimprovementsinthetensilefailuremodeandthedelamina
7、tion,andthequasicleavagemorphologyandlowporosityappearatthefracturenearthesurfaceofthesampleafterla—serquenching.Keywords:basicdisciplinesofmaterialsscience;laserquenching;40CrNiMo;tensileproperty;mate—rialfracture;fracturemorphology收稿日期:2013-08-26基金项目:江苏省科技支撑计划(工业)项目(BE201
8、2066);中国学位与研究生教育学会研究课题项目(C1-2013Y07-051)作者简介:孔德军(1966一),男,副教授,硕士生导师。E-mail:kong—de
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