低屈强比调质大罐钢板12MnNiVR的回火工艺控制-论文.pdf

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1、第20卷第2期宽厚板Vol_20．No．22014年4月WIDEANDHEAVYPLATEApril2014‘9·低屈强比调质大罐钢板12MnNiVR的回火工艺控制余宏伟杨波李德熊涛(1武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司；2武汉钢铁集团研究院)摘要利用光学显微镜和力学性能试验机，研究了实验室不同回火温度对高强度调质大罐钢板12MnNiVR性能和组织变化的影响，获得了低屈强比和优异的强度、韧性指标，通过对实际性能数据分析得到了最佳强度范围，并据此确定了合适的回火工艺控制方案。关键词屈强比调质高温回火高强度大罐钢TemperingPr

2、ocessControlofLowYieldandTensileStrengthRatioQuenchedandTemperedSteelPlate12MnNiVRforOilStorageTankYuHongwei，YangBo，LiDeandXiongTao(1HeavyPlateMillofWuhanIronandSteelGroupEchengIronandSteelCo．Ltd；2ResearchandDevelopmentCenterofWuhanIronandSteelGroup)AbstractByusingop

3、ticalmicroscopeandmechanicaltestingmachine，theeffectofdifferenttemperingtempera—turesonpropertiesandmicrostructureofquenchedandtemperedtypehighstrengthsteelplate12MnNiVRforoilstor—agetankisinvestigatedatlaboratory，andexcellentyieldandtensilestrengthratio，tensileandto

4、ughnessindexesareobtained．Propertemperingprocesscontrolplanhavebeendeterminedaccordingtotheoptimumstrengthrangesonthebasisofactualpropertydataanalysis．KeywordsYieldandtensilestrengthratio，Quenchedandtempered，Hightemperaturetempering，Highstrength，Steelforoilstoragetan

5、k0前言比的变化，为生产控制提供理论基础，并在实际生随着工程机械、压力容器用钢板向高强度方产中对屈强比进行统计分析，掌握抗拉强度与屈强比的关系，以便于更好地进行工艺控制。向的发展，其使用安全性越来越引起人们的关注。为获得高强度、高韧性、优良的冷热加工等综合性1试验材料与方法能，可以采用先淬火获得板条状马氏体、再进行高1．1力学性能和化学成分要求温回火使板条状铁素体再结晶和碳化物析出的热试验钢为某钢厂生产的高强度大罐钢板处理工艺J。屈强比反映了钢板的冷变形能力12MnNiVR，板坯厚度200mm。生产工艺：转炉冶和塑性变形能力J，

6、而在610MPa以上抗拉强度炼一LF精炼一RH处理一连铸一轧制冷却一调级别钢板的调质热处理生产中如何降低屈强比恰质热处理。其化学成分及力学性能要求见表1、恰是控制难点。本文从高强度调质大罐钢板表2所示。12MnNiVR的回火工艺着手，研究热处理中屈强1．2工厂轧制及实验室热处理试验方案·10·宽厚板第20卷表1试验钢的化学成分要求wt／％表3回火处理前、后钢板的力学性能回火温度／℃ReL／MPaRm／MPaA／％ReL／Rm一20~CKV~／J表2试验钢板的力学性能要求板坯加热后在四辊可逆式轧机进行两阶段轧钢板延伸率和一20℃夏

7、比冲击功随回火温制，第一阶段在1050℃以上高温大压下轧制到度变化的曲线如图1所示。从图中看出，钢板的60mm，使奥氏体晶粒发生再结晶，待温度降低到淬火态延伸率和冲击功平均值均较低，分别950℃以下时进行第二阶段轧制，保证较大的单为13％和150J，而回火后钢板的延伸率和冲击道次压下量，使奥氏体晶粒充分变形。单道次压性能均有较大上升。600～685℃范围回火后钢下量越大，变形带越容易形成，组织越均匀。轧制板的延伸率和冲击功基本稳定，延伸率为21％一到目标厚度20mm后，钢板先经过小水量加速冷23．5％，冲击功为249～273J。

8、表明经过645oC却，再空冷至室温，随后进行离线淬火，淬火温度和660℃回火，20mm厚钢板可获得低屈强比和930℃，保温时间40min，出炉后水淬至室温。优良的强韧性。从淬火后钢板的尾部宽度1／4处制取试样，3O在实验室箱式加热炉中分别以600、630、645