jbt 7028-2004 25mw以下汽轮机 轮盘与叶轮锻件 技术条件

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1、ICS77.140.85.132vi中华人民共和国机械行业标准JBIT7028-2004代替JB/I'7028-199325MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件Specificationforthediskandwheelforgingsforsteamturbine(25MWandlower)2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/f7028-2004目次目U舀......................二I范围.一.....⋯⋯t..2规范性引用文件二，_3订货要求.⋯⋯.，..4技术要求...⋯，二..，.4.1制造方法........

2、.4.2化学成分.t..⋯⋯4.3力学性能.........4.4硬度均匀性..__4.5残余应力......t......4.6无损检验...t.t..t.‘.._，、4.7晶粒度.t....⋯⋯.⋯-气、5试验方法和检验规则~、5.1化学分析..t.........，、52力学性能.t..‘.一，..5.3硬度均匀性检验..咔月54磁粉检验.......峥‘45.5超声波检验一_‘络5.6残余应力检验t....⋯t勺57尺寸检验...二t..二15.8晶粒度检验.⋯⋯咔.5.9复试.t...‘.‘⋯，..弓月﹃5.10重新热处理，⋯⋯.气6验收及合格证书⋯.气7标志、包装..二t.....

3、.JB/T7028-2004fil胃本标准代替JB/C7028-1993(25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件》本标准与JB/1'7028-1993相比.主要变化如下:—增加了“锻件在制造和包装过程中不允许焊接”的规定:—增加了成品分析允许偏差的具体数值规定—删除了“硫印试验”和“冷弯试验”及“酸洗”的有关要求和检验方法及检验规则;—修改了“无损检验”要求的规定本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位:杭州工业汽轮机研究所、德阳大型铸锻件研究所本标准主要起草人:方章法、林金照、刘高贤、毛天宏本标准所代替标准的历次版本发布情况为:—JB/T7028-1

4、993.IBfT7028-200425MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件1范围本标准规定了25MW以下(含25MW)汽轮机轮盘及叶轮用碳钢和合金钢锻件的技术要求、试验方法、检验规则、合格证书及标志本标准适用于25MW及25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件的订货、制造和验收2规范性引用文件「列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T222钢的化学分析用试验取样法及成品化学成分允许偏差GB

5、/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892:1998(E))GB/'r229金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T229-1994,eqvISO148:1983)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1-2002,ISO6506-1:1999(E))(GB/T6394-2002,ASTME112:1996,MOD)JB/T1582汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB/T8468锻钢件磁粉检验方法JB/T8888环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法3订货要求3.1需方

6、应在订货合同书或订货协议中注明采用的标准、材料牌号、强度级别、本标准条文中需由供、需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图。4技术要求4.，制造方法4.1.1冶炼4.1.1.1锻件用钢锭应采用碱性电炉冶炼。4.1.1.2经需方同意，允许采用能保证本标准各项要求的其他冶炼方法4.1.2锻造4.1.2.1锻压用钢锭的上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和过度的偏析等有害缺陷4.1.2.2锻压设备应有足够的能力以保证锻件整个截面锻透。墩粗前锻坯的轴向高度至少为锻件厚度的二倍4.1.3热处理4.1.3.1锻件锻后需进行正火加

7、回火处理。4.1.3.2锻件性能热处理应在粗加工后进行。轮毅截面厚度小于150mm的模锻件，可对消除表面缺陷后的毛坯进行性能热处理。1B/'F7028-20044.1.3.3在满足性能要求的前提下回火温度应尽可能提高、回火冷却速度不应大1-25C/h，以尽节减少锻件的残余应力4.1.4机械加工4.1.4.1性能热处理前，锻件所有表面应进行粗加工，并在规定部位留出力学性能试料_4.1.4.2交付的锻