不锈钢炼钢脱磷转炉倾动电机找正方法

不锈钢炼钢脱磷转炉倾动电机找正方法

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1、�酒钢科技����年第�期�����检修工程部设备技术研究论文集不锈钢炼钢脱磷转炉倾动电机找正方法检修工程部电气检修二作业区邓煜摘要�酒钢不锈钢炼钢脱磷转炉倾动装置由南北上下四台90��电机共同拖动来工作�由于转炉炉体自重很大�回转部分重量达到1000��所以不能盘车�电机找正非常困难�本文通过对设备状况的研究分析�制定详细可行的找正方法�解决倾动电机的找正难题�关键词�脱磷转炉倾动电机找正1电机现场运行状况电机轴与变速箱主轴中间由制动器轮与联轴器连接�制动器轮直径600���宽260���电机转轴140���电机侧采用

2、齿套连接方式�安装位置狭窄�制动器轮与联轴器连接好�松开制动器盘车利用减速机齿侧间隙可以旋转40�左右�因安全需要�现场只能松开一台制动器�一台一台检修�电机找正很困难�经现场空炉测试�南面下电机震动值为0.06���北面下电机震动值为0.04���因上电机高空临边转动时有危险没有测试�安装投产以来因检修时间短�同时因转炉的角度影响给找正增加了难度�没有办法找正�激光对准仪由于现场的特殊环境不能使用�所以只有靠百分表和对原始安装数据对照进行安装�其倾动装置示意图见图1所示�1.转炉炉体2.支撑装置�-3�-4�-10�-

3、9�-73.倾动机构�-54.倾动电机�-6�-1图1转炉倾动装置示意图2电机铭牌参数����315�2��10�90���196��1432.5����3���50����找正步骤3.1电机下线前先用扁铲在电机的基座与电机的底座之间的四角�每个角的轴向和径向�用扁铲��������检修工程部设备技术研究论文集�酒钢科技����年第�期�打上钢印做好标记�同时在电机的联轴器内齿套外齿套2个法兰盘上打上钢印做好标记�再松动地脚螺丝和联轴器螺丝�拆除电动机时电动机四角的垫片�做好标记不要丢失和混乱�这样在回装同型号电动动机时

4、�按照事先打好的标记进行回装�电机的基本位置已经确定�回装电机时必须将拆装前的标记按原位置回装�否则电机内外齿套和抱闸轮不在同一同心度上�接手螺丝穿不进去�此轴线的校调是影响今后电机找正的重要因素�3.2用卡尺对电机底座位置进行粗测�同时测量相应变速箱的位置尺寸(即粗测电动机方位)�作为以后安装电机达到所需的位置�标高及水平度作为参考的依据之一�也是电机找正的关键步骤之一�3.3拆装前的数据�电机横向�1�390���底脚距离�2�460���中心高��425���3.4在基础上放上楔形垫铁和平垫铁�安放位置应沿地脚螺栓

5、的边沿和集中荷载的地方�应尽可能放在电机底板支撑筋的下面�将电机吊到垫铁上�并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置�标高及水平度�电机水平面的找正用水平仪�4找正方法4.1电机安装前�首先测量电机转轴相对变速箱主轴垂直方向最上端和最下端尺寸(即粗测联轴器水平误差)�计算误差后加垫调整电机到水平�再用直角尺靠紧变速箱主轴垂直方向最下方�这一步必须靠紧贴严�再用塞尺测量出电机转轴与角尺之间的间隙(粗测联轴器高度差)�通过已知的间隙误差加垫调整电机与变速箱垂直方向径向轴向基本一致�即使得电机主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上�4

6、.2连接连轴器时借鉴拆除电机时测量的尺寸和对连轴器齿套实际测量的尺寸对比�通过顶紧螺栓调整电机到尺寸要求之内(3��)�一般宜留下张口0.02���0.04���轻松推上连轴器齿套�带紧连轴器螺栓�4.3松开制动器�安装自制表架�调整表后左右盘动制动器来调整电机相对变速箱水平方向位置(即精找联轴器同轴度)�左右表误差最大(0.03��)�将百分表装在减速机轴中心支架上�分别在0��90��180��270�测出电机与机械的高�低�左�右数据控制误差在允许范围以内�由于此台电机为10级变频调速为齿轮联接�控制误差0.06�

7、��用量块或塞尺测出电机与机械对轮的间隙�控制误差0.03����先调整水平方向并且使����然后调整垂直方向�24�表头指针指向电机轴�先测量�1��3��3��1�按以下公式计算垂直位置调节量然后调整水平位置��电机前脚位垂直位移量�1��前(�3-�1)/2��电机后脚位垂直位移量���(�-�)/2�2后31�电机整体位移量�(1)�(�-�)/2�31�电机前脚调整量��1��1+�(1)��前(�3-�1)/2+(�3-�1)/2�电机后脚调整量��2��2+�(1)��后(�3-�1)/2+(�3-�1)/

8、2式中��前��前/��为电机前端调整系数��前为测量平面后端地脚中心距离���4.4按以上结果为正值时�应增加电机底座下的垫铁厚度�若为负值时�则要减少垫铁厚度�将电机底角螺栓紧固后�再复测�水平�垂直�对轮间隙�有无变化�如果误差变化大时需重新找正�4.5通过上述4.3和4.4项内容的反复调整后�将其与传动装置连

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