焊缝错边问题的分析研究

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1、科技·探索·争鸣Sc科ience&技Tech视nology界Vision焊缝错边问题的分析研究赵忠祥陈芝瑞刘凯于清宇邓灵飞黄雪波(海洋石油工程股份有限公司，中国天津300000)【摘要】本文的内容主要针对的是焊缝中的错边问题，错边出现的原因有很多种，有材料的问题，也有施工人员的问题根据其出现的原因，我们分析并采取相应的处理办法．如果是材料的问题，我们应使错边问题对我们的工程质量影响程度达到最小；如果是人为因素导致．检验员应在工程施工中严格控制工程质量如在焊接后出现的锆边，我们NDT检验员一定要检查出来。

2、可通过以下这三条解决锆边的检验1)外观检查母材时口是否平齐。2)检查对接焊缝两侧母材测厚是否有厚度差。3)分别从焊缝的两边进行扫查．如一边扫查有回波．而另一边扫查没有回波．这种情况可能就是错边错边只是我们根部缺陷的一种．通过本文的分析希望可以帮助检验人员在检验遇到错边问题时从容的更解决这个问题。【关键词1管材错边：板材错边：错边分析1错边的相关问题阐述表1管道组对内壁错边量1．1产生错边的原因管道材质内壁错边量对于不同结构可将错边分为两种：一种是板材错边：另一种是管钢不易超过壁厚的10％．且不大于2ra

3、m的错边壁厚≤5mⅡl不大于0．5ram板材错边的原因分为对接板材厚度不等。外观组对不合格等。，￡口37,△．J【壁厚>5mm不易超过壁厚的10％．且不大于2nun当板材厚度不等时．这种对接缝的错边是不可避免的对此应尽量减少两边板材厚度的差异．同时如果厚度相差较大就采取较好的圆铜及铜合金、钛不易超过壁厚的10％．且不大于lmm滑过渡．尽量不要使应力过于集中．不过对于板材厚度引起的差异还是不多见的同时如果壁厚不等错边还会导致根部出现未焊透(如图2)。组对时由于工人组对的尺寸不符合要求．就会导致焊接后的错边

4、这种情况出现的错边是常见的．也是外观检验员可以控制其出现的．对于这种由于人为因素出现的问题，应尽量避免。如果在外观这一环节控制的好．对于后续的NDT检验工作中．就不会出现根部错边问题的困扰管材错边的原因有四种：(1)椭圆度图2由于相对接的两个管的椭圆度不伺．当两个管对接时就会产生错边．这种形式的错边是比较难控制的，验货的时候就要关注这个问题，2UT中焊缝错边问题的研究对于椭圆度这个问题尤其当管径较大时引起错边的问题更为严重。f2)壁厚不等2．1错边问题的理论分析这与板材厚度不同时的问题相类似为便于检测缺

5、陷和防止焊缝中危险缺陷的漏检，采用半波法和全f3)管径不同波程在同一探测面焊缝两侧检验．或在焊缝两面四侧利用半波程扫管径不同时引起的错边是不可避免的．如果组对时控制的不严，查。主声束必须能覆盖整个焊缝截面，即探头K值必须满足当探头前内外错边的情况都会出现沿紧贴焊缝边缘时，主声束应扫查到远离探头的焊缝下焊角。正常对(4)外观组对不合格接焊缝的K值计算公式：与板材中外观组对不合格的情况类似。K≥lo+a+—一b(1)1．2焊缝错边的现象』错边量超标处对接焊缝K值计算公式为(图4)K≥(2)式中：{——探头前

6、沿；aIb——上下焊缝宽度的一半：T——对El处板材厚度：△卜对口处错边量图1l_3错边的标准API一1104中指出同一公称壁厚的管口时．其错变量应不大于3MM如果由于尺寸偏差造成一个较大的集中错边．应沿管口均匀分图3正常焊接检测示意图图4错边焊接低测半波程布应尽量少用锤击发校正错口检测示意图GB50325中规定不等厚管道组成件组对时．当内壁错表量超过表5．0．7的规定或外壁错边量大于3MM时．应进行整修。由式(1)和式(2)可知，对接焊缝错边处要求探头K值最低值大超出标准就是不合格．这是最基本的要求这

7、是因为产生超标的于对接焊缝正常部位要求探头K值的最低值在实际探伤中．在条件错边量有以下危害：许可的情况下．应尽可能采用大K值的探头。(1)会减少有效厚度，使强度降低；2．2扫查灵敏度(2)形成应力集中，使焊缝受力不良；按照JB4730标准要求．对接接头超声检测扫查灵敏度不低于最(3)错边量超边可能使对接焊缝变成角焊缝。大声程处的评定线灵敏度由图3可知．当采用直射法和一次反射波332I科技视界JIScience&TechnologyVisionScience&TechnologyVision科技视界科技·

8、探索·争鸣法在对接焊缝单面双侧进行检测时．错边处的最大声程处为2T+AT(深度方向)。正常对接部位处的最大声程为2T(深度方向)，因此错边处对接焊缝扫查灵敏度要求高．在制作距离一波幅曲线时应考虑因错边因素引起的实际最大声程变化。图8图5错边焊接低测全波程检测示意图相同这是由于未焊透部位的两侧截面形状差别不大，反射波的方向和强度基本相近2-3波程位置标记3_3未熔合的超声波检测特征采用半波程／全波程准确标记．有利于识别焊角干扰回波及其他对于根