饲料维生素K3喷涂技术的研究.doc

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1、饲料维生素K3喷涂技术的研究；真空喷涂系统的主体设备，采用浙江省永嘉县通用机械厂的SCH-O.015P型不锈钢螺带锥形混合机。；关键词：膨化颗粒饲料，维生素K3,乳状液，真空喷涂；维生素K3又叫亚硫酸氢钠甲蔡醍，是一种脂溶性维生素。自然界常见的维生素K是维生素K1和维生素K2,人工合成的为维生素K3o它们的主要区别是侧链基团不同，其基本结构为2-甲基-1,4-荼醍,也就是维生素K3的化学结构。论文大全。论文大全。；维生素K族化合物发现于20世纪30年代，最初认为维生素K仅与机体凝血功能有关。近年来，随着对骨组织中维生素K依赖性骨蛋白的深入研究

2、，发现维生素K对机体胶原组织，尤其是骨组织代谢有影响。；但是现有的饲料生产工艺大都是将维生素K3加入预混料投入混合机,再经过调质、制粒或挤压膨化、干燥等加工过程，此过程中维生素K3的热损失率高达20%"40%。为了减少维生素K3在生产过程中的损失率，本试验研究了对维生素K3乳状液采用真空喷涂的工艺技术，以期为该项技术的推广应用提供基础。；1.材料与方法；1.1主要试验材料、设备；1.1.1原料及其试剂；膨化混养鱼饲料（直径2mm）,武汉福龙饲料有限公司生产；常用试剂均为市售。；1.1.2主要试验仪器；VIS-723G分光光度计：北京瑞利分析仪

3、器公司;UV-1600型紫外可见光光度计:上海美谱达仪器有限公司;HJ-4型四联磁力加热搅拌器：江苏金坛市亿通电子有限公司。；1.1.3试验系统；真空喷涂系统的主体设备，采用浙江省永嘉县通用机械厂的SCH-O.015P型不锈钢螺带锥形混合机。各处阀门均采用防漏气球阀。在机器内腔导出三个接口，分别用于安装喷嘴、真空表和泻压装置。泻压装置为自行设计，可控卸压时间。采用2XE-1型旋片式真空泵。液体喷嘴处的喷涂压力靠真空度调节。；1.2试验方法；该试验采用L16(45)进行正交试验设计。每批试验饲料量：2000go试验液体：含有80mg纯亚硫酸氢钠

4、甲蔡醍的乳状液(油水体积比1：1,加入大豆卵磷脂等乳化剂)。；1.2.1喷涂均匀度的测定；本试验参考GB/T5918—1997及王卫国等(2005)的方法进行改进。；原理：以甲基紫作为示踪物，用比色法测定。；测定步骤:将甲基紫用无水乙醇溶解，按照饲料量的两万分之一加入喷涂液体中。按照不同的条件进行喷涂试验。从喷涂混合机排料口取样，通过试验确定每批饲料排料时间，等时间间隔抽取6个有代表性的原始样品，每个样品取10g。将上述样品粉碎后，使其全部过60目标准筛。把样品用100ml烧杯收集起来，加入30ml无水乙醇，放在磁力搅拌器上溶解30min。论

5、文大全。在590nm下测定吸光值，用吸光值的变异系数表示喷涂均匀度的好坏。变异系数越大，表明喷涂均匀度越差；变异系数越小，则喷涂均匀度越好。；1.2.2水中溶失率的测定；维生素K3水中溶失率指的是添加维生素K3的膨化饲料在水中浸泡一定时间后，维生素K3损失的比例。测定步骤：用四分法取四个样品，每个样品20go加入100ml水浸泡lOmin,抽滤。取全液放入分液漏斗中，然后按GB7294—87的操作进行测定。；2.试验结果及分析；2.1喷涂均匀度试验结果与分析；试验采用L16(45)进行正交试验设计，并对试验结果进行了极差分析和方差分析。；变异

6、系数变化范围为4.41%~19.08%,但是大都集中在10.0%左右。通过极差分析可以得出各影响因素的主次关系为液体体积>；真空度>；液体温度>；混合时间，也就是说液体体积为主要影响因素，真空度、液体温度次之，相对来说混合时间影响较小。以喷涂均匀度为出发点的真空喷涂技术最佳工艺参数组合为A2B1C4D2,即液体温度为459、液体体积为90ml.真空度为0.060MPa、混合时间为6min,此条件下的喷涂均匀度变异系数为4.31%。；2.2水中溶失率试验结果与分析；试验采用L16(45)进行正交试验设计，进行了极差分析和方差分析。由

7、维生素K3水中溶失率试验结果及极差分析表可以看出，溶失率变化范围为11.25%~19.05%。通过极差分析可以得出各影响因素的主次关系为液体温度>；释压时间>；真空度>；液体体积。即液体温度为主要影响因素，释压时间次之，真空度、液体体积影响较小。以水中溶失率为出发点的真空喷涂技术最佳工艺参数组合为A4B2C3E4,即液体温度为55°C、液体体积为110ml、真空度为0.055MPa、释压时间150s,此条件下的维生素K3溶失率为9.54%O;2.3工艺参数优化；当液体温度为559时,维生素K3水中溶失率均值最小，同时喷涂均匀度也较

8、好，因此真空喷涂乳状液的最佳液体温度为55°CO当液体体积为110ml时，变异系数较小,水中溶失率为最小值，因此真空喷涂乳状液的最佳液体体积为1lOmlo当真空度分