【精品】吹膜技术.doc

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1、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，H前很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主耍缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是冃前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的卬刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附

2、着力差，所以在卬刷和复合前需要进行表面处理。回答人的补充2009-12-2514:03吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出吹胀牵引一风环冷却->人字夹板牵引辘牵引电晕处理薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程屮，必须耍加强对T艺参数的控制，规范T艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下儿项工艺参数的控制：1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160°C、170°CZ间，且必须保证机头温度均匀，挤岀温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤

3、共使纵向拉仲强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，其至岀现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。2.吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产丁•艺的控制耍点么一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径Z间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3・0

4、为宜。3.牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉仲倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随Z提高,且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，其至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6Z间为宜。4.露点露点乂称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程屮，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜

5、泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊Z间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位丁吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。基本性能的技术要求1.规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合

6、要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。2.外观要求聚乙烯薄膜澈化良好，无明显的”水纹“和”云雾七薄膜的表而应当平報光滑，尢皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。3.物理机械性能山于吹幫后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。4.表而张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的农面张力应当达到一定的标准

7、，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般來说,聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。低密度聚乙烯(LDPE)吹赠薄膜常见故障及解决方法1.薄膜太粘，开口性差故障原因：%1树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其屮不含开口剂或者开口剂的含量偏低；%1熔融树脂的温度太高，流动性太大；%1吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；%1冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引規压力的作用下发生相互粘结；%1牵引速度过快。解决办法：%1更换树脂原料，或向科斗中加一定量