【精品】尿素车间吹洗方案.doc

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1、尿素车间吹扫方案第一章系统吹除与清洗的基本要求一、系统的吹除1、尿素主框架工艺管线吹除应在二氧化碳床缩机单体试车合格后，以空气为介质用二氧化碳压缩机连续送入尿塔作为系统吹除气源。2、吹除前应根据气体排放管情况考虑管道支吊架牢固程度，必要时予以加固。3、吹除前，预蒸镭塔的填料、一吸塔的塔板、除沫器、二分塔喷头、丝网除沫器、惰洗器的防爆板；一二段蒸发器的旋流板除雾器等易损部件应拆除。4、吹除前高床减斥阀、调节阀拆下来，止回阀要抽掉阀芯，流量计要拆下，以免吹除过程屮损坏，待吹除工作结束后再装上。调节阀的流程若无副线，可临时配置短

2、管代替。5、凡与设备相连的管道都要将其法兰拆开，并装上挡板，待管道吹净后再接±o6、吹除时管道气体流速可根据其床力等级及管段特征控制。若管段是直管或弯管较少处吹除时流速可低些，反之流速要增大，一般控制在20m/s—60m/so7、吹除时，用木锤敲打管子，对焊缝及管路弯头低点位置重点敲打，注意不得损坏管件。8、吹除可用反复升圧、卸圧的办法进行。9、因吹除需要，凡上肓板处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹除完毕后拆除。10、蒸汽管线可配临时接管用空气吹，若无条件也可蒸汽吹，但要注意安全防止冷凝液积聚引起液击。11、仪表管线

3、用仪表空气吹除。12、管路吹除参考压力高压管线采用2.0-3.0Mpa屮压管线采用1.0-1.5Mpa低压管线采用0.2-0.3Mpa真空管线采用0.15-0.2Mpa仪表管线采用0.5-0.6Mpa13、吹除清洁度在排气口可用湿布或涂有白油漆的木板检查，持续五分钟无污物即可。二、系统的清洗1、系统的清洗采用分段清洗，清洗流向尽可能从高到低。管道上凡遇有流量孔板要拆除掉，以防损坏，管路上凡遇阀门要在阀前拆开，以免积存焊渣。2、水系统，各储槽及一些不便吹除的管线均可采用水清洗。3、清洗排放应设在系统最低点，但要注意仪表、电器

4、、设备不要被水淋湿，采取必要的防护措施，必要时接临时管线引入至下水道。4、系统排水吋要打开放空管，防止形成真空。5、清洁度以排水屮无浑浊、颜色和杂物即可。6、清洗结束，要尽可能检查管路死角及各泵进口，看是否存在焊渣，以免试泵吋受到损坏。拆除的所有流量孔板、阀门等都要按要求重新装好。三、吹除清洗注意事项1、系统吹除清洗应具备扳手、木锤、白布、手套、眼镜、雨衣、雨鞋、刨光木板、白油漆等用品。2、专人负责在吹除流程图上标记，以免遗漏。3、吹洗前要落实吹洗过程屮所用的临吋接管。4、用蒸汽吹除前应缓慢升温暖管，防止冷凝液聚集，出现液

5、击现象。5、用蒸汽吹除的排气位置尽可能放在室外，并有明显标记，保证安全排放。四、系统吹除清洗方法1、系统吹除前，首先对系统进行全面"三查、四定”,检查结束后方可进行吹除清洗。2、尿素合成塔压力调节阀在吹除吋要用临吋短管代替。拆除所有调节阀、安全阀，止回阀去掉阀芯，流量计、高压棱镜孔板用高压透镜垫代替；拆掉一甲泵进口管道过滤器及蒸发系统喷射器。3、待二氧化碳压缩机单体试车合格后，启动一台二氧化碳压缩机对系统进行吹除。高压系统吹除，由压缩机五段出口阀控制，吹除压力为2.0-3.0Mpao屮压系统吹除由PV10204第二切断阀控

6、制，吹除过程屮合成压力控制在1.0・1.3Mpa。屮压系统吹除包括氨库的所有设备及管线。低压系统吹除由预蒸憾塔液位调节阀（LVI0202）副线阀控制。吹除过程屮,系统压力控制在0.2-0.3Mpao低压系统吹除包括尾吸系统所有设备及管线。蒸发系统吹除由二分塔液位调节（LV10203）副线控制。吹除过程屮，系统压力控制在0.15Mpa左右。蒸汽系统吹除采用生产系统以锅炉蒸汽吹除。但应缓慢送0.1Mpa蒸汽暧管,打开所有倒淋阀排水，待恒温40分钊

7、后进行吹除，以免引起液击。也可配临吋管线，用空气与屮压系统一起吹除。保温系统吹除

8、最好配临时管线至冷凝膨胀槽，控制压力为0.2-0.3Mpao也可用蒸汽吹，但要注意安全。仪表空气管用仪表空压机送气吹除，压力控制在0.3-0.4Mpa.各系统之间若有连接部位，以连接处阀门为界，与运转设备连接应吹至进出口，并用挡板隔开。4、系统清洗要在吹完进行，首先清洗脱盐水、蒸汽冷凝液管线，待完成后用氨泵副线送脱盐水（无条件也可用一次水）至氨冷器，自上而下清洗屮压系统，从一甲泵进口，液氨泵进口，二甲泵岀口，氨水泵出口，预蒸镭塔液位调节阀前分别排水至无污物为合格。低压循环可用蒸汽冷凝液泵经冷凝管输送脱盐水或一次水至二循一冷

9、、二循二冷、二分塔，分别从二甲泵进口、氨水泵进口及二分塔液位调节阀前排水。也可待屮压循环清洗干净后，口预蒸憎塔液位调节阀副线送水至低压系统清洗。深度水解系统可单独用解吸泵供水清洗。蒸发系统清洗待低压循环清洗后，自二分塔液位调节阀副线加水，口熔融泵前排水。冷却水系统可待水泵单体试车后送一次水清洗。5、系统