模具的制造及其装配技术.doc

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1、模具的制造及其装配模具的制造工艺图1.模具的制造装配流程1．切削和磨削加工与现代数控机床加工：铣床加工利用机床使用不同的刀具，将一块坯料多余材料铣去，铣床加工分为一般铣床和高速铣床，高速铣的主轴转速更高，其加工精度和生产率都高于普通机床，尤其是一些曲面的加工，必须使用数控机床才能实现。通过传统的切削和磨削和数控机床加工，可以将模仁大致形状包括大多数细节区域加工完毕。2．线切割：其基本原理是电极丝，作为电极与高频电源负极相连，工件与正极相连，当达到一定电压时，两者在其间的溶液中产生弧光放电，放电的高温将邻近区域的金属熔化，从而达到切割目的。线切割分为两种

2、：A.快走丝：使用钼丝为切割材料，钼丝可反复利用，加工精度±0.01mm。B.慢走丝：使用铜丝为切割材料，铜丝为一次性使用，其精度较快走丝高，但成本也较高。3.放电加工电火花加工凹模是把电极的形状精确地复制在凹模上。加工过程中工具和工件不接触，而是靠电极和工件之间脉冲性火花放电产生局部，瞬时的高温，把金属材料蚀除掉。使用此工艺主要考虑几个用途:1.可以实现零倒角。2.实现对于铣床难以加工的深槽，尖角等。3.可以通过控制加工电流控制模仁表面的粗糙度。放电加工的电极可以使用不同材料制成： 型号:DQ-3#银铜电极特性:电蚀速度快，高光洁度，低损耗，粗加工与

3、细加工可一次完成，是精密制模的理想材料。电导率≥56.8MS/m硬度≥99.3HV 型号:DQ-4#合金铜电极特性:纯铜加入部分合金采用特殊生产工艺，与纯铜相比，电蚀速度可增快30%-50%电导率≥58.1MS/m硬度≥72.8HV应用例：冲压模，塑料模，锻造模，铸造模，橡胶模等 型号:DQ-6#银钨电极特性:电极中的极品，一般加工设备及刀具很难加工出高光洁度的电极，用此电极修普通电极能达到最佳光洁度，从而使模具达到非常高的精度。电导率≥45%IACS硬度≥157.7HV(维氏) 型号:DQ-7#铬铜电极特性:导电导热性能好，硬度高而耐磨，直立性好，电

4、火花打薄片不弯曲。电导率：90.7%IACS　　硬度：106-167HV=[60-84HRB]应用例：放电打薄片、导电块、电子零件型号:DQ-2#纯铜电极特性:高纯度，组织细密，含氧量极低，导电性能佳，电蚀出的模具表面光洁度高，经热处理工艺，电极无方向性。电导率≥58.5MS/m硬度≥85.2HV(维氏)　应用例：冲压模，塑料模，锻造模，橡胶模,轮胎模等 型号:DQ-5#钨铜电极特性:粉末冶金制作，针对钨钢，高碳钢，耐高温超硬合金金属，因普通电极损耗大，速度慢，铜钨电极是首选材料电导率≥42%IACS硬度≥184HV(维氏)　　应用例：高碳钢，钨钢，硬

5、质合金，修普通电极，小锥度型腔，小孔加工。石墨电极：电极损耗较小，机械加工性能尚好，机械强度较差，容易崩角和积炭，价格低，用于粗加工。4．抛光根据成型产品需求，不同的产品表面或同一产品的不同表面要求的粗糙度不同。根据不同的要求使用各种型号的砂纸由粗到细可以将模仁表面抛光直至镜面。5.咬花使制件某些表面呈现麻面或者凸凹状，一般采用特定化学试剂对模具需要咬花的部分进行腐蚀，根据溶液的配方和浓度可以控制咬花的效果。产品材料不一样，或材料的等级不一样，或是成形条件不一样而形成的时，两个模腔咬花相同的纹但产品做出来却不同，这时咬花加工厂需要根据确定好的材料和成形

6、条件稍加调整。图2.模具的基本构造模具的结构上图描述了常用模具的基本构造，根据其产品的结构，在模具内部有灵活多样的相应构造。单分型面注射模如图所示，单分型面注射模又称两板式模具，是注射模中最简单最常用的一类。单分型面注射模结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外，型腔的浇口位置只能选择在制件的侧面。图3.两板式模具图4.三板式模具双分型面注射模（三板模）双分型面注射模又称三板式模具，具有两个不同的分型面分别取流道凝物和塑件。与单分型面注射模相比，双分型面注射模在动静模板之间加了一块可以移动的中间板，在定模板与中间板之间设置流道，在中间板和动模板之间设置

7、型腔。此类模具适用于采用点浇口进胶的单型腔或多型腔模具。双分型面注射模可以将制件与料头自动分离，适合于多型腔的大批量生产，但是其制造成本较高、结构复杂，需要较大的开模行程。在机构方面，三板式模具比二板式模具多一块中间板，在开模时需要有一个特殊的的装置－开闭器来使定模板与中间板分离，开闭器有三类：树脂开闭器、弹簧开闭器和拉杆开闭器。图4中所示在公模上的四个桔黄色圆柱即是树脂开闭器，通过其螺纹在模架上的松紧程度，可以细微改变开闭器的直径，从而改变其与中间板的摩擦力，当中间板行至定距销末端时，中间板停止运动，公模继续运动。图5.中所示在公模与中间板之间设置一

8、个拉杆，在母模与中间板之间设置一个限位杆，开模时，拉杆带动中间板与公模一起运动，当行动至限位杆