十字柱制作工艺卡.doc

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1、江苏星宝钢结构有限公司十字柱制作工艺卡批准审核编制9一、下料十字柱下料尺寸允许偏差单位：mm项目允许偏差图示H（腹板宽度）+2B(翼板宽度)±2L（长度）统一放30mm的余量（或按相关技术标准要求执行）技术要求1．钢板采用多割头火焰切割机进行下料，下料时要充分考虑火焰切割余量，自动切割缝宽度一般为2～3mm（板越厚割缝越大）。2．切割单块板条时根据用料实际情况采用双头割头进行下料。3．在没有特殊要求情况下，板条允许拼接。拼接规范：翼板拼接长度不小于2倍板宽，宽度不允许拼接；腹板拼接长度不小于600mm，宽度不

2、小于300mm（一般不拼接）；厚度方向错边≤1mm，宽度方向错边翼板≤2mm、腹板≤1mm。4．要求熔透的焊缝，其腹板厚度t≥12mm一般需开坡口，其坡口形状根据具体情况而定。坡口要求光滑平整，平面度≤1.5mm、割纹深度≤0.5mm、局部缺口深度≤1.0mm、边缘缺棱≤2.0mm。缺陷超过规定时用与母材相匹配的焊条修补，然后打磨平整。5板条接料采用双面埋弧焊进行，接缝间隙局部不均可采用CO2气保焊进行打底。6．拼接缝按一级焊缝验收;7．其它要求参照相关工艺技术标准。9二、H型钢组装箱型梁、柱组装尺寸允许偏差

3、项目允许偏差图标h（截面高度）+2～+3e（截面宽度）±2Δ（垂直度）b/200且≤3.0技术要求1．组装前先矫正板平度，变形超标的进行火焰或机械矫正，确保组装后偏差达到允许范围内。2．尽量使用组立机进行组装，根据实际生产情况也可在专用台架上组装。3．上、下翼板拼接缝与腹板拼接缝应相互错开200mm以上。4．定位焊采用对称间断点焊，点焊长度为50～80mm，点焊单面间隔长度为400～600mm。定位焊焊缝两边错开，距焊缝端部30mm以上，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3。定位焊焊材要与木材相匹配，定位焊

4、不得存在裂纹、夹渣、气孔焊瘤等缺陷。定位工装严禁采用捶击或疲劳破坏的方式拆除，采用气割割除，切割时留2～3mm余量，然后铲掉余量磨平。9三、H型钢焊接技术要求1、焊前应认真清理焊缝两侧50mm范围内的区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。板厚大于36mm的Q345母材及板厚大于50mm的Q235母材焊接时，焊前要预热：预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度为150℃左右;预热温度应在焊件的反面测量，测温点应离电弧经过前的焊接点各方向不小

5、于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。2、主焊缝焊接前设引弧板和引出板，其材质与母材相同，宽度大于80mm，长度宜板厚的2倍且不小于100，厚度应不小于10mm。3、腹板不开坡口的H型钢采用埋弧焊焊接，如果组装时腹板与翼板的间隙过大，可用CO2气保焊进行打底，以免烧穿。角焊缝焊脚尺寸为0.7t左右（t为腹板厚度），严禁焊脚尺寸超标。4、根据我厂的实际情况，熔透焊采用CO2气保焊打底、填充，埋弧焊盖面。CO2气保焊填充至离腹板表面1～2mm左右，严禁超出腹板表面，反面碳棒气刨清根并打磨见

6、金属光泽，然后采用CO2气体保护焊填充至腹板表面1～2mm左右，严禁超出腹板表面。焊脚尺寸为t/4(t为腹板厚度)，允许偏差0～4mm，严禁焊脚尺寸超标。5、要求承载疲劳动荷载的熔透焊缝（如吊车梁上翼板与腹板的焊缝），焊脚尺寸为t/2(t为腹板厚度)，允许偏差0～4mm，但最大不得超过10mm。严禁焊脚尺寸超标。6、打底、填充焊采用四名焊工双面从中间向两端对称焊，可有效控制弯曲、扭曲变形，如上图一或图二两种形式所示。如果操作人员空间有限可采用一名焊工按图三顺序焊接。7、若打底后检查发现H型钢两侧开口角度不等，

7、埋弧焊施焊时先焊开口较大侧，后焊开口较小侧，可减小角变形。9四、H型钢矫正H型钢矫正后尺寸允许偏差项目允许偏差图标h(截面高度)H<500±2500≤h≤1000±3.0h≥1000±4.0b(截面宽度)±3.0e(腹板中心偏移)2.0△(翼缘板垂直度)b/100,且≤3.0扭曲h/250,且≤5.0f(腹板平面度)T＜143.0T≥142.0弯曲矢高（受压构件除外）1/1000,且≤10.0技术要求：1、H型钢在矫正前，先检查四个角的角度是否都有变形及变形的大小并作好标记。调整控制腹板的四个压紧轮间距，以大

8、于腹板厚度2～3mm为宜，但必须在矫正机的中心位置，抬高左右两边的压轮，H型钢进入矫正机，调整压轮与H型钢的间距，第一次以吃力为宜，记下压紧数据，出来后检查翼板的平面度及与腹板的垂直度，根据变形情况需多次调整左右两边的下降数据直至合格。2、如果两边的变形角度较大，根据实际情况往往可能只压一边的压轮即可。整根H型钢由于各种因素（焊接、组立等）它的翼板及角度变形是无规律的，必须通过多次调整单边压轮达到矫