大厦钢结构制作工程十字柱制作工艺.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工程概况：LG大厦钢结构制作工程量约为1。5万吨，主要由H型钢柱、十字柱、箱型柱、桁架及钢梁组成，分东、西两塔楼，中段裙房，地下四层，地上三十一层结构。1.施工中应具备的条件1.1操作人员必须持证上岗；1.1.1电焊工生产线上的电焊工必须经过焊工培训，并取得具有国家认可的发证机关出具的培训合格证，方可从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件，有效期限。停焊时间达6个月以上，应重新考核。1.1.2气焊工气焊工必须经过气焊培训，并取得操作证，同时还应针对生产线上的切割设备进行专项培训并

2、合格后，方可在生产线上工作。1.1.3其他操作人员生产线上的其他操作人员都要对其他生产线上所从事的工作内容进行专项培训，并取得操作证后方可上岗操作。1.2所有的计量器具必须经计量检测合格后方可使用；1.3施工中所用的设备必须合格；1.3.1CG1-400A多头直条火焰切割机、半自动切割机。1.3.2CO2气体保护焊机。1.3.312M铣边机。1.3.4悬臂、龙门焊机1.3.51000mm×800mm端面铣床。1.3.62000mm×1000mm三维数控端面切割机1.3.7碳弧气刨机1.3.8摇臂钻床（Z50）2.主要工艺流程见

3、附图一 3.材料3.1钢材3.1.1制作钢结构的钢材应符合下列规定:3.1.1.1钢材采用Q345C,Q345D.3.1.2钢结构工程所用的钢材,应附有钢材的质量证明书,各项指标应符设计文件的要求。3.1.3对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3.1.3.1国外进口钢材;此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除3.1.3.2钢材混批;3.1.3.3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；3.1.3.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力

4、构件所采用的钢材；3.1.3.5设计有复验要求的钢材；3.1.3.6对质量有疑义的钢材。3.1.4钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求。3.1.5型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。3.1.6钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列要求：3.1.6.1当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺限时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3.1.6.2钢材表面锈蚀等级按图纸设计要求.3.1.6.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺限。3.1.7钢结构用钢材性能应符合下列规定：3.1.7.1钢材应有抗拉强度

5、、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构用钢，尚应具有含碳量的合格保证。3.1.7.2对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。3.1.8.质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计工求时，在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。3.1.9钢材代用应征得设计单位同意。3.1.10钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应的排水设施。3.1.11钢材入库和发放应有专人负责、并及时记录验收和

6、发放情况并准确提供给划线每一种规格材料检尺数及炉批号.3.1.12钢结构制作的余料，应按种类、炉批号、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台怅。妥善保管。3.2号料前，对变形大的钢材要校正后方可使用，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部平面度每米Δ≤1mm，如图， 3.3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。3.4在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。4.划线号料此文档仅供学习与交流此文档收集于网

7、络，如有侵权，请联系网站删除4.1所有钢材必须有材质证明；如有代料应有代料通知单，做到专料专用,根据提供的定尺单进行配料,配料单必须注明构件号〔如有重复构件号须按子母号由小到大编写〕、炉批号、接料部位及尺寸并提供给技术组一份保存。柱接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。4.2焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型留5mm余量（工字型为净尺料）。4.3接料坡口形式如图： 4.4钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm。4.5

8、样板的允许偏差，见表1样板允许偏差表1项目允许偏差对角线差1.0宽度长度±0.5孔距±0.5平行线距离和分段尺寸±0.54.6号料允许偏差:见表2号料允许偏差表2项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.54.7钢柱上螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件几何尺寸满足数控钻