大直径弧段内孔斜齿制造技术研究

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1、第2期圣言汽论1I{I．No．22014年6月DONGFANGTURBINEJun．2014作台较大．即机床规格较大：但实际零件弧段较该方案为：利用较小工作台旋转后各加工点短，从机床选择来说，零件和机床不匹配；的数学计算位置建立浮动坐标系．数控程序编制(2)根据该零件斜齿结构，需从内孔加工。基本循环为分度、铣削、分度、铣削⋯⋯，因此，这样刀具或主轴需悬伸较长进行加工．刀具及机用于分度定位的工件坐标系与用于单个齿槽铣削床刚性变差．导致加工发颤．影响斜齿加工质量。的浮动坐标系需在程序中交叉使用．其坐标系换为解决以上问题．经过数学分析及利用数控算如图2所示，其计算公式如下：机床特点，探索了

2、一种新方案：使用工作台尺寸AX=(R+D)·sinct相对较小的卧式加工中心实现对斜齿的加工AZ=一(R+D)·(1一COSOL)初始装夹状态：工作台回转至O。，工件装夹工作台回转后：工作台回转角度0．工件相后图示OAO三点连线与Z轴平行应加工位置P点X、z值发生变化图2卧式加工中心铣削坐标系换算示意图根据该创新方案．此零件在卧式加工中心为提高加工效率．设计了如图4所示的成型(MDH80)上的数控加工程序编制方法也迎刃而铣刀．即单个斜齿槽的两侧面通过成型铣刀侧刃解，通过加工试验验证．该工艺方案加工的斜齿直接铣削成型。满足要求：同时根据不同工件的规格尺寸。用宏程序变量实现程序的柔性使用

3、．能完美地解决此类大直径零件的加工问题．该程序框架示意图如图3所示图4斜齿成型铣刀简图2．3试验结果通过方案优化以及实际加工试验验证．制定的工艺方案加工过程刀具无发颤现象．齿型各面／m-r_后表面粗糙度达到Ra3．2．满足图纸要求．同时单个齿槽加工时间为2min．整圈工件加工只需6h左右．加工效率比较高。图3卧式加工中心铣削程序框架示意图(下转第50页1·40·