浅谈工业硅 余热锅炉的设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com6余热锅炉20l1．2浅谈工业硅余热锅炉的设计南通万达锅炉有限公司沈伟伟陆海梅摘要本文分析了工业硅电炉尾气的特性，并结合水泥窑余热锅炉、玻璃窑余热锅炉的经验对工业硅余热锅炉进行了优化设计。关键词余热锅炉膜式壁激波清灰月lj蟊(2)烟气含尘量达到10g／Nm，且烟气中的的SiO，极细，其微小的颗粒被称为微硅云南某硅业公司与我公刊签定了三台粉，有极强的粘附力和非常高的热阻，受热工业硅余热锅炉，由于该产品为我公司第一面管壁粘灰后大大降低了热交换率；台工业硅余热锅炉，因此我公司设计中心组f3)工业硅电炉进El烟气温度达到织了开发小组专门对工业硅冶炼电

2、炉生产850℃左右，经过余热锅炉后，烟气温度要求线进行了调研，了解了1业硅冶炼过程和工控制在200℃左右，以满足布袋除尘的要求。业硅电炉尾气的特点，分析了该种余热锅炉温度过高布袋除尘会产生变形，影响除尘的在整条工业硅生产线中的作用以及应该具效果，温度过低尾气中的酸性气体会引起尾备的结构特点。部受热面的低温腐蚀，所以对出口温度要求1余热锅炉的设计较高。1．2锅炉的型式及参数1．1工业硅电炉尾气的特点通过对工业硅_T艺流程、烟气特性的了本锅炉的热源来自工业硅电炉排出的解，明确设计思路后我们制定了该余热锅炉废气，该烟气有如下特点：的型式及结构，见图1：(1)高温烟气温度波动大，烟气量

3、不稳定，本锅炉烟气量为50000～85000Nm／h；锅炉的设计参数及烟气成分：主蒸汽蒸发量18．6t／h给水温度104"C主蒸汽温度400~C进口烟气量65000Nm3／h主蒸汽额定压力2．4MPa进口烟气温度750~C主蒸汽最高压力2．9MPa排烟温度～200℃学兔兔www.xuetutu.com余热锅炉2011．27入口烟气成分成分N202H2OCO2设计值(％)74．】26．73_3715．8l，l、uI●llifIl■-●_●l湔S器l一一●一器Ⅱ【一一●一_獭器I，_-r_黻器I●’_-一●_蒸发晕I_●器l●一I省攮罨&●-—一●一』器Ⅱ●一—弋l哪／，厂r、、塑

4、7●——一gll}謇压L，，＼．／i^小I0口S啪tII煳●图1QC65／750—18．6—2．4／4O0锅炉总图1．3锅炉的整体结构在烟气冲刷比较厉害区域采用的防磨处理。本锅炉采用辐射大空腔、膜式水冷壁、本锅炉由锅筒、水冷壁、过热器、蒸发器、省自然循环方式。根据烟气本身的特性，考虑煤器、烟道等部件组成。了各方面的素，烟气采用下进下出方式，学兔兔www.xuetutu.com8余热锅炉2011．22本锅炉的特点高温烟气中烟尘处于半熔融状态，比较容易粘结在受热面上，用机械方法很难清除，根2．1膜式水冷壁据以往的经验采用激波清灰应该可以达到本台锅炉整个辐射受热面全部采用膜理想的效果

5、。第二烟道中我们在每组对流受式水冷壁设计，具有良好的密封性，而且水热面上方均布置了2～3个清灰装置，所有对冷壁的角系数大、有效辐射的面积大、传热流受热面都采用光管设计。烟气在进入过热量大，不但能有效的缓解高温烟气温度波动器前温度已经降到650℃以下，此时只有少大，烟气量不稳定给锅炉带来的影响，而且量的烟尘处于熔融状态，如果遇到温度较低节约了成本。但是膜式壁的制作要求比较的管壁，积灰相对来说也比较松脆，所以激高，整个水冷壁由5组膜式壁组成，中间隔波清灰能有效的处理对流受热面上的积灰墙水冷壁将炉膛分成两个烟道。第一烟道为问题。辐射大空腔，此烟道内不布置其他受热面，2．3省煤器的解列

6、及穿墙密封为上升烟道。⋯于膜式水冷壁的壁面光滑、工业硅电炉废气每立方含SO，量约为温度低，所以不易积灰。工业硅电炉排出的5mg，为了防止低温腐蚀对锅炉造成的影响，高温烟气由烟气进口进入锅炉，然后以垂我们参照玻璃窑余热锅炉中的经验，将对流直向上的形式前进，～部分微硅粉粘结在一受热面中第二组省煤器设置为可解列形式，起，由于重力作用下落到烟气进口下方的落这样同时也可以控制尾气对后一级工序布灰斗，一部分粘结在膜式水冷壁上。烟气通袋除尘的影响。另外由于本台锅炉为负压运过第一烟道后进入第二烟道，此烟道为下降行，所以在所有对流受热面穿管处，我们都烟道。烟道内由上而_卜布置了两组过热器、设计了

7、精密的罩壳密封装置对穿管处进行组蒸发器、j组省煤器，这些对流受热面了2次密封处理，确保锅炉密封性的同时也均支撑在两侧水冷壁上。高温烟气通过第一预留了膨胀空问。烟道后烟气温度已经下降，只要对流区结构布置合理，采取有效的清灰装置，粘附在管3结束语系上的微硅粉也容易清除，不会因积灰而堵本文粗略的介绍了本台锅炉的一些特塞通道。由于烟气温度很高，而且本台锅炉点，虽然该锅炉目前还在安装，但其采用的高度较高，锅筒标高达到40．5米，锅炉整体一些结构特点包括清灰装置的选取布置和膨胀较大，所以整个水冷壁我们采