钳工实训与技能考核训练

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1、书名：钳工实训与技能考核训练ISBN：978-7-111-49605-2作者：苏伟出版社：机械工业出版社本书配有电子课件主讲人：苏伟★知识目标1.掌握六方形工件的用途。2.掌握六方形工件的锉配方法。3.了解影响锉配精度的因素。4掌握形位精度的控制方法。★技能目标1.能熟练锉配六角形工件。2.能检查和修正锉配误差。3.能划线和测量六方形工件。4.会选用锉刀加工六方形工件。★任务描述工件如图6-1所示，件1毛坯：37mm×32mm×10mm和件2毛坯：62mm×62mm×10mm。件1技术要求1.配合间隙≤0.1㎜（6面）。2.去除棱边毛刺。件2图6-1六方件镶配★任务分析本任务为六方件锉配，

2、其配合精度要求较高，在加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握六方件的划线方法，掌握封闭式锉配件的加工过程和方法。★任务准备一、相关知识1.六方件的划线方法（1）在圆料工件上划内接正六边形方法将工件放在V形体上，调整高度游标卡尺至中心位置，划出中心线，如图6-2（a）所示，并记下高度尺的尺寸数值，按图样六边形对边距离，调整游标高度尺划出与中心线平行的六边形两对边线，如图6-2（b）所示，然后顺次连接圆上各交点，如图6-2（c）所示，即可划出六边形。(a)(b)(c)图6-2在V形铁上划六方体(a)划中心线(b)划与中心线平行两条边(c)顺次连

3、接圆上各点（2）在直角形工件上划正六边形方法分别以直角基准面A、B左划线基准，按给定尺寸在标准平板上用游标高度尺划出六边形各点对两基准面的坐标尺寸线，然后连接各交点，如图6-3所示，即可划出六边形。图6-3在直角形工件上划正六边形图6-4内、外120°量角样板2.六方体的锉配方法（1）要实现锉配的内、外六方体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外六方体要加工得精确，不但边长相等，而且每个尺寸、角度的误差也要控制在最小范围内。（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次将3组试配后，左整体修锉配入；另一种方法是可以现锉3个邻面，用120°样板检

4、查（图6-4）和用外六方体试配检查3面120°的角度与等边边长的准确性，并按划线线条锉至接触线，然后再同时锉3个面的对组面，使六边形3组面用角都能塞入，再做整体修配配入。（3）对内六边形棱角线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细直锉，使棱角线直而清晰。（4）六方件在锉配过程中，若某一面产生配合间隙增大时，对其间隙面的两个邻面可做适当修正，即可减小该面的间隙。采用这种方法要从整体来考虑其修正部位和余量，不可贸然动手。二、加工准备工量具准备清单，见表6-1。表6-1工量具准备清单★任务实施一、六方件锉配加工步骤件1外六方件加工步骤，见表6-2。表6-2件1外六方件加工步骤件2内六

5、方件加工步骤，见表6-3。表6-3件2内六方件加工步骤二、教师点拨⒈在锉削外六方时，6个120°角及对边尺寸要准确，才能保证其配合误差。⒉锉配时，应确定一个面作为基准面，从基准面开始定向进行，故基准面必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整外六角形体。当外六角形体必须修整时，应进行反复测量后，找出误差，加以适当修整。⒊因其内六方边较多,在排孔时要排好，才能提高粗锉精度。⒋在试配过程中，试配件要轻敲严禁用力以避免两件咬死。★职业素养提高一、6S管理是什么？由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语

6、罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。安全（Safety）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全：严禁违章，尊重生命。二、6S管理管理精髓是什么？1.全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；2.全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动3.全效

7、率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。★巩固与提高一、简答题1.简述在圆料工件上划内接正六边形方法。2.简述在直角形工件上划正六边形方法。3.简述六方体的锉配方法。二、判断题1.在试配过程中,试配件要轻敲严禁用力以避免两件咬死。（）2.6S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（SECURITY）。（）★任务评价零件加工结束后