多聚甲醛的国内外生产与消费.doc

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1、多聚甲醛的国内外生产与消费  一、国内生产情况    我国于80年代韧开始生产多聚甲醛，主要是上海溶剂厂和吉化公司，90年代以后，随着下游产品的需求旺盛，草甘磷行业的迅猛发展，又纷纷上马了几家多聚甲醛生产厂，如：河北新乐、黑龙江佳木斯、吉林延吉市、安微滁州，年总产量在6000吨左右。目前，产品的甲醛含量可以根据客户要求生产95％，但由于聚合度偏高，导致水活性指标较差，相同条件下，进口产品l0分钟可全部溶解，而国内产品需30分钟。国内也开发了低聚合度的多聚甲醛，但含量指标只能达92％。在产品的形态上，进口产品疏松

2、，呈均匀的空心球状，粉尘小，流动性好，使用方便，对环境影响小，聚合度小于30。国内产品为粉状。   我国的生产工艺大致采用：真空浓缩→聚合→耙式干燥→筛分→粉碎→包装。真空浓缩过程和干燥过程的挥发性甲醛，经吸收塔吸收，产生的稀醛浓度达15％左右送氨化工段经氨化、脱色、过滤、浓缩、离心、干燥，得副产乌洛托品。多聚甲醛吨产品的基本消耗定额示如表l。                                         表l主要经济技术指标   项目单位单耗37%甲醛吨 3.8催化剂公斤10氨公斤100副产

3、乌洛托品公斤190电KWh400蒸汽吨5   二、国外生产情况    国外大多采用50％浓甲醛作为原料，经二级真空浓缩后，加入均相催化剂进行聚合反应。一级真空浓缩的稀醛送氨化工段，二段真空浓缩过程中的挥发性甲醛气体经吸收塔吸收提浓后返回到原料进口使用。聚合反应后的浓甲醛用泵输送到喷雾造粒塔内，根据含量要求再通过流化床干燥器进一步干燥，在干燥过程中热载体采用的是氮气，以防止爆炸。    国外的多聚甲醛生产装置大部分的生产能力在l万t／a以上，连续化生产，采用DCS集散控制系统，其吨产品消耗定额示如表2。     

4、                             表2主要经济技术指标项目单位单耗备注50%甲醛吨3.1　催化剂公斤10　5℃冷冻水吨6　冷却水吨200　低压蒸汽吨3.5　中压蒸汽吨0.5　电KWh360　副产乌洛托品公斤400可提浓   副产品的回收   以50％甲醛为原料，每生产1吨95％多聚甲醛将产生约2吨浓度为27％的稀甲醛溶液。该溶液可由甲醛厂回收利用或者用于生产其它产品，如副产乌洛托品，也可以经过再浓缩用于生产多聚甲醛。   一套3.1万t／a的浓甲醛生产装置(按50％CH20计)，其产品全

5、部用于生产多聚甲醛，每年可产95％的多聚甲醛产品1．06万t。同时，副产27％稀醛约2万t。副产稀甲醛液用于生产乌洛托品，每年可副产乌洛托品4000t，若稀醛再浓缩利用，还可多产多聚甲醛O.58万t。    三、多聚甲醛在我国的应用领域   多聚甲醒较工业甲醛有效成份高，又呈固体颗粒状，便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其它工业领域应用。   1．农药，主要生产除草剂、杀虫别、杀菌剂和熏蒸剂，如乙草胺、丁草胺、草甘磷、草克胺、叶青双等，其用量占70％以上。   2．医药，用于药品的生产等占l0％。  

6、 3．涂料，主要用于合成高档汽车用漆占lO％。   4．树脂，用于合成乙二醇、季戊四醇、脲脲醛树脂等占5％。   5．其它方面，用于造纸、维生素和香料生产等占5％。    四、市场分析及预测    目前，我国低聚合度甲醛生产厂家仅少数几家，最大为1500吨，上溶、吉化、滁州化肥厂、佳木斯、新乐等．年总产量在6000吨左右。据海关统计，近年来我国多聚甲醛进口主要集中在西班牙、美国、英国、日本等国家和我国的台湾地区。    1994年一1999年我国多聚甲醛平均进口增长率超过25％。   我国多聚甲醛用于农药方面所

7、占的比重最大，表明该产品在农药方面的应用正在被广泛认同。但低聚合度的多聚甲醛在解聚世能上优于多聚，经济上优于三聚甲醛。很多厂家正在改造，市场商量增加。低聚合度多聚甲醛不但在替代三聚甲醛方面有较大潜力，而且在替代工业甲醛方面也不容忽视，我们许多制药、涂料和树脂行业的企业已经成功地采用低聚合度多聚甲醛作生产原料，并己取得良好效果，可大大缩短反应周期，而且可以提高收率，节约醛用量7—17％。在聚乙烯醇合成纤维生产过程中使用该产品能有效地简化缩醛化工序。   我国该产品的生产起步较晚，市场缺口大，在质量、成本、规模上距

8、世界水平尚有差距。当前正是开发此产品的大好时机，引进技术是一个方向，但技术费用较高。另一个方向，企业积极配合借助国内科研实力攻关，从规模、消耗、自动化控制、产品性能方面开展工作，应该说在较短的时间内．达到世界先进水平的可能性还是比较大的。第三．通过技术入股，合资合作建设万吨级低聚合度多聚甲醛生产装置也是可行的。但无论哪种方式，应尽早决择，才能争取主动。