轴承检测报告.ppt

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1、轴承开裂材料分析一、背景介绍二、轴承钢简介三、轴承钢分类、性能及用途四、轴承钢的化学成分及硬度五、样件化学成分及硬度检测结果六、对比分析七、结论一、背景介绍前期钢构打样阶段，有轴承内圈出现纵向开裂现象。图1为一个破损轴承内圈，裂纹贯穿整个轴承内圈，断口宽约0.5mm。化学成分检验取样点。为分析断裂原因是否为轴承材料不合格所致，将内圈材料进行化学成分分析、硬度测试。图1、2中圆点为图1图2二、轴承钢简介轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢。滚动轴承钢

2、按使用特点可分为：高碳铬轴承钢（全淬透型轴承钢）、渗碳轴承钢（表面硬化型轴承钢）、高温轴承钢和不锈轴承钢四大类。三、轴承钢分类、性能及用途类型钢号材料性能用途高碳铬轴承钢GCr4淬火后表面硬度高，表面耐耐性好，抗疲劳性能好，心部硬度只有35~40HRC，韧性好、抗冲击。主要用于制造各种尺寸、受载荷不大的滚动轴承套圈及滚子。GCr15高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。热加工性能和可加工性良有好，焊接性差。白点敏感性大，但采用真空脱气精炼的轴承里，此缺陷可消除。用于壁厚≤12mm、外径≤250mm的滚动轴承套圈，或直径≤22mm的圆锥、圆柱

3、、球面滚子及全部尺寸的滚针。也可用于模具、量具、木工刀具及高弹性极限、高疲劳强度的机械零件。GCr15SiMn淬透性、弹性极限、耐磨性均比GCr15好用于壁厚>12mm、外径>120mm的滚动轴承套圈、直径>50mm的钢球及直径>22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。GCr15SiMo淬透性高，耐磨性好，疲劳强度高、综合性能良好适于制造大尺寸范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。GCr18Mo淬透性、耐磨性与GCr15相比均有所提高制造壁厚达20mm的滚动轴承套圈，其滚动轴承件的尺寸范围也扩大。类型钢号材料性能用途渗碳轴承钢G2

4、0CrMo表面硬度较高、耐磨性较好，心部硬度低，韧性好适于耐冲击载荷的机械零件，如汽车齿轮、活塞杆、螺栓、滚动轴承等。G20CrNiMo有良好的塑性、韧性和强度心部韧性好用于受冲击载荷的汽车轴承及其他用途的中小型轴承，也可制作汽车、拖拉机用的齿轮及钻探牙轮钻头的牙爪及牙轮体G20CrNi2Mo表面硬化性能中等，其冷加工、热加工塑性较好，可制成棒材、板材、钢带及无缝钢管适于制作汽车齿轮、活塞杆、圆头螺栓、万向接头及滚动轴承等。G20Cr2Ni4其表面有高硬、高耐磨性及高接触疲劳强度，而心部有良好的韧性，可承受强烈冲击载荷。焊接性中等，焊

5、前需预热至150℃。对白点有敏感性，有回火脆性。用于制作耐冲击载荷的大型轴承，如轧钢机轴承，也用于制作坦克、推土机上的轴、齿轮等。G20Cr2Mn2Mo有相当高的硬度、耐磨性和高接触疲劳强度，同时心部又有较高的韧性用于制作特大型轴承G13Cr4Mo4Ni4V具有高的接触疲劳强度、冲击韧度和断裂韧度用于制作航空发动机的高温轴承或其他行业使用的耐高温、耐冲击轴承。类型钢号材料性能用途高温轴承钢Cr4Mo4V尺寸稳定性较好，有较高的高温硬度和高温接触疲劳强度。其缺点是锻造、可加工性较差，热处理时的脱碳敏感性大用于制造在高温下工作的滚动轴承套

6、圈及滚子。Cr14Mo4有较高的高温硬度和良好的耐蚀性，耐磨性比Cr4Mo4V钢稍低，可加工性比Cr4Mo4V钢好。适合用于制造长期工作在中、低工作载荷且温度低于300℃环境中的零件。W18Cr4V高温硬度和热硬性都较高。适于制造各类切削刀具及540℃以下工作的高温轴承件。W9Cr4V2淬火后钢的硬度与W18Cr4V相拟。其磨削性能较差，应用较少。适于制造刀具及高温轴承。GCrSiWV具有硬度高、耐磨性好、尺寸稳定、接触疲劳强度高等特点。适于制造工作温度在250℃左右的轴承件，也可用于制造柴油机油泵的油嘴偶件等。不锈轴承钢9Cr189

7、Cr18是高碳、高铬马氏体不锈钢，淬火后有高硬度和高耐蚀性。9Cr18Mo是在9Cr18钢中加入钼元素发展起来的。和9Cr18钢相比，9Cr18Mo钢淬火后的硬度和稳定性更好。这两种不锈钢可用于制造在腐蚀环境及无润滑的强氧化气氛中工作的轴承，如船舶、化工、石油机械中的轴承及航海仪表上的轴承等，也可作为耐蚀高温轴承材料，但使用温度不能超过250℃。此外，它们还可以用于制作医疗手术刀具。9Cr18Mo四、轴承钢的化学成分及硬度类型牌号化学成分（质量分数%）硬度CSiMnCrMoNi≤Cu≤P≤S≤HRC高碳铬轴承钢GCr40.95~1.0

8、50.15~0.300.15~0.300.35~0.50≤0.080.250.300.0250.02061~65GCr150.95~1.050.15~0.350.25~0.451.04~1.65≤0.100.300.25