管道试压安装方案.doc

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1、鄂钢高炉技改工程新1#高炉主循环水泵房和地下管廊管道压力试验方案目录一、工程概况二、编制依据三、管道试压准备工作四、管道试压施工方法及技术措施五、人员组织及安排六、管道试压安全注意事项-9-鄂钢高炉技改工程新1#高炉主循环水泵房和地下管廊管道压力试验方案一、工程概况鄂钢高炉技改工程新1#高炉软/净循环水泵房位于1#高炉南边。地下管廊从北至南成“Z”型将高炉和循环水泵房连成整体,管廊内有8根管道通向高炉。8根管道分别为:D920供水总管、D920回水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管、D219净化水回水管

2、、D219净化水供水管、D377工业水供水管。其中D920供水总管、D920回水总管与B1B2四台高压水泵组成软水主供水系统;D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720增压回水总管与B3B4五台中高压水泵组成风口中、小套供水系统;D219净化水供水管、D219净化水回水管和D377工业水供水管在地下管廊2#管廊井附近与外部管网相连。二、编制依据《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98管道施工工艺图纸(10-N2)三、管道试压准备工作1、管道压力

3、试验机具准备:1.1、设备及工具类:1.5KW电动试压泵1台BX3-500交流焊机4台φ50排污水泵2台1.2、阀门类:DN25PN2.5MPa手动球阀11个DN15PN2.5MPa手动球阀4个DN125PN1.6MPa蝶阀1个-9-鄂钢高炉技改工程新1#高炉主循环水泵房和地下管廊管道压力试验方案1.3、材料类:DN125钢管48米DN200钢管6米DN50钢管30米-20钢板4米22、排气阀及盲板设置:2.1、地下管廊8根管道出管廊井1.5米高与高炉管道接口处设置盲板,此处每根管道最高点设置一个DN25PN2.5MPa球阀作为排气阀;2.2、

4、在D219净化水回水管、D219净化水供水管和D377工业水供水管从2#管廊井通向外部管网,将此三根水管用D426钢管连通起来,用厚20mm钢板作盲板将D426钢管两端封闭,每块钢板上用-150*20扁钢焊成“井”字型并在钢板边缘与管边焊四块三角筋板起加强作用。连通处最高点设置DN25PN2.5MPa球阀作为排气阀;2.3、在中高压吸水管DN800和炉体回水管DN500最高点分别设置DN15PN2.5MPa球阀四个作为排气阀;2.4、在主泵房A轴屋面软水回水管DN900最高点设置DN25PN2.5MPa球阀一个,作为排气阀2.5、D920供水总

5、管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管在主泵房室外管沟处最高点分别设置DN15PN2.5MPa球阀3个作为排气阀。2.6、D920供水总管、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管在主泵房室内管沟第一个手动蝶阀前分别设置盲板,厚度为20mm。3、进水口设置:选择地下管廊第一段原设计的八个DN50PN2.5MPa放空球阀作为管道压力试验的进水控制阀门。外部水源接到进水口管道及阀门,具体配置草图如下:(见附页)-9-鄂钢高炉技改工程新1#高炉主循环水泵房和地下管廊管道压力试验方案四、管道压力试验方法及技术措施1、试压条件  1

6、.1、试验范围内的管道安装工程除涂装、绝热外,已按设计图纸全部安装完毕,安装质量符合设计及规范要求;1.2、焊缝及其他待检部位尚未涂装和绝热;1.3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;1.4、管道试压前,要对试压系统范围内管道进行检查。查看阀门是否开启或关闭,待试管道与无关系统是否已用盲板隔开等。1.5、试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块;1.6、管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底,最后形成书面材料。1.7、符合压力试验要

7、求的清洁水源已经具备。1.8、按试验的要求,管道已经加固。2、压力试验操作:2.1、试验压力用的介质为清洁水。水源点位于高炉炉底平台,原一冶管道试压供水点,按照上面示意图用DN125和DN50管道从高炉旁边管廊井接到地下管廊DN50排空阀;2.2、水压试验压力为设计压力的1.5倍,具体情况如下:2.2.1、D219净化水回水管、D219净化水供水管和D377工业水供水管在2#管廊井通向外部管网处连通,试压时三根管道作为一个系统进行试压,试验压力为1.6MPa。以下简称Ⅰ系统;2.2.2、D530中套热风阀供水管、D480风口小套供水管、D720

8、增压回水总管与B3B4五台高压水泵组成风口中、小套供水系统,此次试压作为一个系统进行,试验压力分别为1.2MPa、2.0MPa、1.6MPa。以下简

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