干拌水泥碎石桩施工总结.doc

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1、.干拌水泥碎石桩首件施工总结一、工程概况本合同段湿陷性黄土段落地基承载力地方，挡土墙墙高大于7米，局部冲沟内挡土墙墙高大于5米时，基底采用干拌水泥碎石桩处理，干拌水泥碎石桩平面按三角形布设，孔径30cm，桩间距1.0m。碎石桩上部铺设50cm后碎石垫层。本合同段干拌水泥碎石桩地基处理段落统计如下：序号里程桩号长度（m）位置墙高碎石桩数量1ZK12+739-ZK12+79960右侧仰斜式路肩墙，墙高5-8米干拌水泥碎石桩169根，长1014米2YK12+893.01-YK13+020127右侧仰斜式路肩墙，墙高4-12米干拌水泥碎石桩469根，长3220米3K1

2、3+340-K13+446.5106.5左侧仰斜式路肩墙，墙高3-8米干拌水泥碎石桩195根，长1170米4K15+180-K15+22574.4左侧仰斜式路肩墙，墙高3-10米干拌水泥碎石桩248根，长1824米5K18+910-K18+935.9926右侧仰斜式路肩墙，墙高8米干拌水泥碎石桩119根，长714米6K19+814-K19+87055.7右侧仰斜式路肩墙，墙高8-12米干拌水泥碎石桩321根，长度2482米7K19+295-K19+34247右幅左侧衡重式路肩墙，平均墙高6米干拌水泥碎石桩217根，长1302米二、临时工程（1）施工便道及场地修

3、筑临时便道，保证材料、机械可顺利运输至施工场地。混合料拌合场地进行硬化，搭设大棚，防止储存料受雨水淋湿。（2）临时用电准备1台100KW发电机，以备停电使用。专业资料.（3）混合料搅拌硬化混合料拌合场地，用滚筒拌和机拌合混合料，三轮车运输至施工场地。三、材料、人员及机械设备1、进场原材料要求碎石：碎石粒径5—20mm的级配，碎石含泥量不大于5%，压碎值不大于35%，含水量不大于1%。石屑:石屑采用粒径0—5mm的石粉，含泥量小于7%。水泥：采用P.O42.5声威普通硅酸盐水泥。根据设计要求，桩身材料由碎石、水泥、石屑均匀拌合而成设计配合比为：碎石：石屑：水泥=

4、3.3：2.6：1。2、人员分工为保证干拌水泥碎石桩首件工程顺利进行，为后续大面积施工提供技术支持和积累经验，项目成立了以总工程师为组长的领导小组，全面负责现场施工。分工明细表姓名职务负责工作备注李胜战总工程师试验段施工全面工作郑选峰现场副经理试验段施工组织安排实施向忠宝工程部长负责现场技术指导王婷婷办公室主任后勤保障张琪物资部长负责材料物资供应专业资料.柳东辉试验室主任负责现场试验检测及试验数据收集郑涛测量班长负责现场测量任务李依隆现场技术员技术交底及其他技术工作安排干拌水泥碎石桩施工投入一个作业队，施工人员10名，技术负责人2名，施工人员8名。3、机械设备

5、投入序号设备名称型号单位数量1混凝土拌和机150L以内台12装载机ZL50C台13运输车辆自卸车台3-54螺旋钻孔机400mm以内台25夯锤机≥300kg台26全站仪GTS-711台17水准仪索佳台18塌落度筒套19取芯机Z1Z-200E台110回弹仪套111压力机2000型台1专业资料.四、施工过程及工艺总结1、技术准备施工前，对施工班组进行技术交底和安全交底。让工人掌握施工技术要点及规范要求，同时注意施工安全。编写首件申请和施工方案，上报监理办批准。联系驻地监理办对进场原材进行试验检测，检测合格后方可施工。2、测量放样根据设计桩位采用水准仪进行现场放样作业

6、，确定了碎石桩的施工区域后，然后对原地面进行整平。沿线碎石桩桩径均为30cm，采用正三角形布置，在坡脚外打两排护桩。测量放样时，报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。2、试桩试桩不少于5根，呈梅花形布置，通过试桩确定碎石桩施工的各项指标，主要有成桩时间、桩径、桩长、击实次数、碎石掺入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。试验完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。试桩经过检测试验合格后，方可开始大面积施工。3、施工过程（1）打桩机就位：打桩前，首先校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标

7、出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；桩机对准后，报请监理工程师检查，合格后开始下道工序施工。专业资料.（2）钻孔：启动螺旋钻机，缓慢钻进，用人工和小型机械将钻机带出的土清走。（3）成孔、灌碎石：当钻孔达到设计深度后，报检监理工程师验孔，检测合格后方可开始碎石的灌入，灌入前根据桩深和试桩时确定的每次灌注量制作进料斗，将规定的灌碎石量将碎石装入孔内。每次虚填厚度不大于25cm。（4）重锤夯实：桩体采用125kg重锤夯击击实，落距不小于1m,每次击实大于7次。碎石回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。施工中

8、作好每根桩的记录,对发现的问题及时进行