预制构件外观质量缺陷与修复

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1、万方数据文章编号：1005—0574一(2008)06—0021一04预制构件外观质量缺陷与修复佟泽民1，刘丽2(1．通辽市交通工程局，内蒙古通辽028000；2．通辽市开鲁县公路管理段)摘要：分析了水泥混凝土预制构件预制过程中外观质量缺陷的成因及缺陷特征，并结合工程实践提出水泥混凝土预制构件外观质量缺陷修补方法，从而提高了水泥混凝土预制构件外观质量水平。关键词：预制构件；外观缺陷；成因分析；修补方法中图分类号：U214．1+5文献标识码：AAbstract：Thisarticleanalyze

2、sthecalll$e8andthefeaturesofdefects∞theappearancequalityintheprocessofprecastingcementconcretemembers．andputforwardstOpatchingmethods。incombinationwithworkingpractice。foreliminatingthede-fectsandimprovingtheappearancequalityofconcreteprecastmembers．K

3、eywords：precastmember；defectsontheappearancequality；causeranalysis；patchingmethod不论预制还是现场浇筑水泥混凝土，其外观质量均是公路工程结构混凝土质量的直观体现。因此，确保和提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义，也是我们公路工程技术人员不懈追求的目标。本文通过工程实践和对预制构件外观质量缺陷的深入分析、摸索，总结了水泥混凝土预制构件预制过程中外观质量缺陷存在的形式和种类，经过实践和现场实际总结，逐步完善了预防

4、措施，并在不断整改过程中摸索出一些修补方法，使预制构件外观质量得到有效控制和完善提高，收到一定实际效果。l水泥混凝土预制构件外观质量缺陷的表现形式①梁板内侧表面、梁端锚固截面蜂窝、麻面，以及“马蹄”断面上口气泡现象。②梁端横隔板下部、腹板加厚处、“马蹄”上口等“狗洞”现象。③马蹄根部、侧模接缝、堵头模板与侧模连接处跑、漏浆，出现“烂边”、“烂根”现象。④梁腹表面层印、水印明显。⑤模板接缝处“错台”、“跑模”现象。⑥梁板张拉起拱后，梁端“马蹄”底部出现缺棱掉角现象。⑦梁板顶面混凝土表面出现收缩裂缝

5、现象。⑧腹板、翼板表面出现“黑、白斑”和混凝土表面花脸、色泽不一现象。⑨桥面连续预埋件下混凝土不密实现象。2水泥混凝土预制构件外观质量缺陷成因分析2．1麻面指混凝土表面未能由水泥砂浆形成相应的外表面或外表面被模板粘损，呈现出无数豆粒般大小的不规则凹点，凹点直径通常不大于5innl。一般成因为：①马蹄上口斜面排气不畅，且锚固截面锚下钢筋密集，受抽拔管、波纹管等位置限制，使振捣难以到位或振捣不足，部分气泡滞留于混凝土与模板间造成麻面。②混凝土浇筑连续性差，新拌混凝土入模前，已浇筑混凝土停留时间过长，

6、振捣时已有部分混凝土出现凝固现象，造成新旧混凝土层间结合部出现麻面。③使用小骨料混凝土水平分层浇筑完马蹄，浇筑腹板时水泥砂浆顺模板间隙或表面流到下层混凝土表面，拆模后出现若断若续的“眼泪”现象，类似麻面。④混凝土浇筑前模板清理及脱模剂或湿润工艺不当，致使混凝土中水分被模板吸走，以及模板拼缝漏浆，造成以上部位构件表面砂浆缺损，进而产生麻面。⑤模板表面不洁净，附有原浇筑混凝土、水泥浆、砂浆或其他杂物等，造成混凝土浇筑后出现麻面。2．2蜂窝指混凝土表面无水泥浆，骨料间存在空隙，使混凝土形成或多或少的窟

7、窿，大小如蜂窝，形状不规则，石万方数据子出露大于5mm。不漏主筋，但可能漏箍筋。一般成因为：①模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重。②混凝土塌落度偏小，振捣设备激振力不足或漏振。③混凝土浇筑方法不当、混凝土离析、带浆法下料及赶浆法振捣运用不当。④混凝土搅拌与振捣不足使混凝土不均匀、不密实，造成局部砂浆缺损严重。2．3孔洞指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面'尺寸÷的缺陷，结构内存在空隙，局部或部分没有混凝J土，狗洞是指可以望穿混凝土结构的空洞。一般成因为：①内外模板距离狭窄，振捣困难。骨料

8、粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋和抽拔管或波纹管卡住，致使其下部混凝土形成孔洞。②混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料集中，造成混凝土浇筑不畅。③未按浇筑顺序振捣而造成漏振点；未分层浇筑或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径不足，形成松散部分。④水泥结块或骨料中含有冰块、泥块等杂物。2．4“烂边”和“烂根”“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重则出现混凝土蜂窝麻