二氧化碳分离回收工艺技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com垒山油化纤二氧化碳分离回收工艺技术周忠清方富禄(总厂职工大学)丰文舟绍了=氧化碳分离回啦工艺拙术的新进展和新动向,不仅有实用可靠的蒸馏、材理和化学疃收荨传统工艺,而且有新近开发的瑕跗和膜分离等先进工艺。同时,对上述各种工艺方挂进行了拉术经挤分析,可以租据田站{}{直曲原则进行选用为二氧亿碾的综音利用奠定了丰高的萋础为拇决二氧化硪『可题提供了新的对策拄术-二氧化碳阅题已成为全球性的战略热门课题,固定二氧化碳的研究已取得了不少成1分离回收工艺技术果,请如生物化学方法(植物光台作用)、模拟生物化学

2、方法、催化活化方法(金属络合物活有关二氧化碳分离回收的技术,目前约化)、光电化反应方法“等等}二氧化碳的有四十多种工艺技术。归纳起来.大致可分应用正在不断扩犬;二氧化碳的分离回为四大类。收与提浓也进行了许多基础研究和工艺研1.1吸收法究⋯。工业上采用的气体吸收法,可分为物理在地壳中和大气中以及海洋里,都存在吸收法和化学吸收法⋯。丰富的二氧化碳,它是取之不尽用之不竭的1,1.1物理吸收法潜在碳资源。将来有可畿代替石油或煤炭作要求物理吸收剂必须对二氧化碳的溶解为有机合成工业的主要原料。实际上,除了开度大、选择性好、沸点高、性髓稳定、无腐蚀、采

3、天然的二氧化碳气井之外,在天然气、油田无毒等。气、化肥工业(合成氨)、冶金工业(炼铁、炼现将工业上采用物理吸收的工艺路线、铜)、炼焦工业、水泥工业、发酵工业、火力发工艺条件、工艺特点,列于表1。电站、制氢装置和石油化工装置等副产气中.通过对二氧化碳的溶解度和扩散性能的都有大量的二氧化碳存在。研究,当前正在寻找溶解度大、选择性高、价在石油化工联合企业中,凡是烃类氧化廉易得、无毒无蚀.性能稳定优异的新型溶剂反应类型的装置,必定会产二氧化碳。就1,1.2化学吸收法以上海石油化工总厂为例,芳烃联合装置的化学吸收法分离回收=氧化碳,通常采铡氢系统,

4、大约有24万t/a的气体,其中二氧用热的碳酸钾水溶液或者乙醇胺类水溶液作化碳占5o%左右,乙二醇装置也副产=氧化为溶剂吸收剂。碳约6~8万t,聚乙烯醇装置也有0.5万t,a热碳酸钾吸收二氧化碳的工艺路线、工的二氧化碳,此外,其他装置的排放气体、工艺条件、工艺特点列于表2。业炉婀道气、火炬气等均含不少二氧化碳。如乙醇胺类水滔液吸收二氧化碳的工艺路果能台理加以回收耐用,将会取猖可观的经线,工艺条件和工艺特点列于表3。济效益和社会效益从表1~s中可以看出,吸收法分离回收维普资讯http://www.cqvip.com第2蜘金山油化纤·15·襄1

5、物理吸收工艺脾浊鲁奇油联台化学叠可汝工艺(Shel1)(Lug,Olll:edOhemica1)l嚣监l黑熊环丁砜(45wt)吸收溶剂二异丙醇胺<4owc)酪甲基毗咯烷胥iI丙I}5碳酸硝水(15wI)暖收温度(。Cj30~100常常温吸收压力(L)(20~33×1r10~80)×1c5(20~30)×1c(15~160×1C(20~30)×lc0尼气中c吼古)e.【下DC2~2O10.1下蒋液C0抽出量25~∞20~25(Nma,/m~lJ再生方浊水蒸气水燕气或氯气闯蒸祛,忾提法闶蒸法、汽提法田蒸社再生热(KJ,INma)5024.4~

6、6∞0.5H8脱腺率()1CO100100100COSCSi脱脒率(%)1:n1001301∽CHsSt{。CH8H脱昧脱除程步璇昧少脱障报少脱除很少脱际很步吸收热(kJ/Xma)35E1)腐蚀性小1)可选择性的脱损失少工艺特点1)蒸发损失步特性低热和嘉{器H:s学性稳定.投2)适于G0l和腐蚀H8的浓度商的0登I)无毒性.安垒情配休舟压>.~kg/eml选择性脱瞎H表2热碳酸钾吸收工艺工丰菲尔槔法砷一碱法卡苏尔法改良热碳睦钾{击.方法rBanfield)(Vet0Coke。)J(daraoI)(dataCarb)K!CO0啦收溶捌DB(

7、二乙醇胺)。嚣糯lK乙2醇C0胺盐V(氧化钒)和x.r(可代替A80l%05啦啦温度(0)70~11070~I10嗳收压力(Paf5.3×1c一荔量体C.3×i昆气中CO古量()0C5~02.C5~.2105~.20.06~0.2溶渣中。的抽出量(Nm0/ma)2O一一拍20~35再生方替水蒸气再生热(KJ/Nma137e8.3~54.1。:l3768.37B8水3~蒸5“气3.I日。8脱棘率()10a208、CS0脱除率()100100CHsSH,H38H脱陈租多脱除脱豫框步吸收热r【J/Nm0)l423581l72.36工艺特点1)添

8、加叩A可促进吸收1)掭加AS0a或氨基乙1)暴加胺可促进吸收1)暴押乙陴胺可但进吸收)V酸和V魄可促进暖2。5有防止腐蚀作用收还可防腐蚀2)V5o可防腐蚀2)V0可防腐蚀j可在高温下运转可在高

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