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1、第13卷第3期非织造布Vol.13,No.32005年9月NonwovensSept.,2005分析与测试Analysis&Experiment熔喷法非织造布结构与性能分析122徐家福,杨雅光,郭秉臣(1.天津大学,天津300110;2.天津工业大学,天津300160)摘要:介绍了熔喷法非织造布的生产流程、应用领域、性能测试、实验分析、结构性能与适应产品,对熔喷非织造布结构与性能进行了分析。关键词:非织造布;熔喷法;聚丙烯;短纤维;过滤;介绍中图分类号:TS174.81文献标识码:A文章编号:1005-2054(2005)03-0035-051熔喷法非织造布生产
2、流程概述(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100～熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它(2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万t,我(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过国的年产量为5000t。滤掉,以免堵塞喷丝孔。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,(FR400-1200)通过螺杆
3、挤压机使其熔融,经过喷向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/出。min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50°角,使纤维其生产流程如图1所示。喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤
4、维。(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到0.5μm,一般在1～5μm之间。纤维1.螺杆挤出机;2.计量泵;3.熔喷装置;越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维4.接收网;5.卷绕装置;6.喂料装置超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突图1熔喷法非织造布生产流程图出的优点。熔喷法非
5、织造布连续性生产线的设备高约6m,2熔喷法非织造布的性能测试2宽约5m,长约20m,其生产设备如下:2.1每m克重的测定(FZ/T60003-1991)试样尺寸:100cm×100cm;收稿日期:2005-06-07实验仪器:电子天平;36非织造布第13卷第3期所得数据:0.2523g,0.2525g,0.2522g,0.2524g,2.4撕破强力的测定(FZ/T60006-1991)0.2523g;实验方法:先裁成宽为50mm,长度不小于平均值:0.25234g;200mm的条样,10mm长切口,上下夹钳之间的隔距2所测试样克重:25.23g/m。100±1m
6、m,下夹钳的牵引速度100mm/min。2.2厚度的测定(FZ/T60004-1991)实验仪器:南通宏大HD026N电子织物强力仪。实验仪器:常州第二纺织机械厂YG141;表5纵向撕破强力测试结果所得数据:19.5×0.01mm,18.0×0.01mm,起始长度断裂强力断裂伸长断裂伸长率断裂功断裂时间/mm/N/mm/%/J/s19.6×0.01mm,19.1×0.01mm,18.1×0.01mm;110.684.9019.6617.760.0711.80平均值:18.86×0.01mm。111.155.5014.9913.480.059.00112.465.
7、0019.1617.030.0711.502.3断裂强力及断裂伸长的测定(FZ/T60005-91)111.993.808.167.290.024.90实验方法:宽度50±0.5mm,长度满足夹持距112.743.808.167.230.024.91离200mm,拉伸速度100±10mm/min,预加张力表6纵向撕破强力统计2N,记录最大断裂强力及断裂伸长或记录每个试样起始长度断裂强力断裂伸长断裂伸长率断裂功断裂时间的强力———伸长曲线。分别计算纵、横向5块试样/mm/N/mm/%/J/s平均值4.6014.0212.550.058.42的平均断裂强力及断裂伸长
8、率。平均断裂伸长率结最大
