Moldflow在降低塑件翘曲变形中的应用.pdf

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1、业信息化DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2014．06．007Moldflow在降低塑件翘曲变形中的应用殷燕芳，廖铃钢(武汉轻工大学机械工程学院，湖北武汉430023)摘要：塑件翘曲变形会严重影响塑件的外观质量和尺寸精度，通过Moldflow先进行浇口位置分析，通过获取理想的浇口位置，结合经验设置工艺参数对其进行充填+保压+翘曲分析，对比分析结果中的塑件翘曲变形信息。同时，对塑件基于Moldflow进行实验分析，以确定那些是影响塑件翘曲变形的主要因素。在实验分析获得结果后，可以根据分析结果来优化工艺参数以

2、降低塑件的翘曲变形程度，进而降低塑件的翘曲变形程度以获得质量更好的塑件。关键词：MoldⅡow；翘曲；Taguchi；Factorial中图分类号：TP391．7文献标识码：A文章编号：1009—9492(2014)06—0024—05ReducingPlasticPartsWarpDistortionBasedonMoldflowYINYan-fang，LIAOling—gang(SchoolofMechanicalEngineering，WuhanPolytechnicUniversity，Wuhan430023，China)

3、Abstract：Thewarpdistortionofplasticpartsseriouslyaffectstheappearanceoftheplasticpartsqualityanddimensionalaccuracy．ConductgatelocationanalysisbyMoldflowandobtaintheidealgatelocation．Thenadoptfilling，pressuremaintainingandwarpinganalysisthroughMoldflowandsetprocesspar

4、ameterswithexperience．weneedviewtheresultsoftheanalysisofplasticpartswarpdeformationinformation．Atthesalnetime，tomakesurewhichfactorsplayimportantroleonthewarpdistortionbasedonexperimentanalysisbyMoldflow．Atlast，accordingtotheanalysisresultstooptimizetheprocessparamet

5、erstoreducethebucklingdeformationofplasticparts，whichlowerthewarpingdeformationdegreeintheplasticpartsforbetterqualityofplasticparts．Keywords：Moldflow；warp；Taguchi；Factorial随着社会的快速发展和科学技术的快速进产品质量。收缩不均匀表现在以下几个方面u：步，人们对塑料产品的品质要求也越来越高，不(1)塑件不同部位的收缩率不一样；(2)沿塑件断提高塑件产品质量是塑料

6、成型行业技术人员持厚度方向收缩率不同；(3)与分子取向平行和垂之以恒的目标。塑件的翘曲变形会使塑件外观及直方向的收缩率不同。尺寸变得不合格。要想获得更好的产品质量，有翘曲分析是Moldflow2010中的一个翘曲分析必要采用科学的手段，而不是一味地凭借传统经模块，用于分析整个塑件的翘曲变形(包括线验来处理问题。显然，当注塑成型塑件结构简单性、线性弯曲和非线性)，同时还可以指出产生翘且对产品质量要求不高时，仅依靠传统经验来控曲的主要原因及相应的补救措施。Moldflow2010制质量还是可以接受的，如果产品结构复杂且有中实验设计是以

7、概率论与数理统计为基础、合理较高的质量要求时，单一依靠传统经验来控制产安排实验的一种方法，通过优先选择对塑件属性品质量就显得很盲目了，因为塑件的质量往往是影响较大的各相关参数，确定出各实验参数对实由很多因素联合决定的。验目标的影响度大小，从而可以调节对实验目标塑件的翘曲变形主要是由塑件各部位收缩不影响最大的实验参数，以取得更好的实验结果。一致造成的，所以只要能控制好塑件各部位的收Moldflow2010中的实验设计分析提供了两种方缩差异，就可能减少翘曲变形量，以获得更好的法：Taguchi和Factorial实验设计。Taguch

8、i方法通收稿日期：2014一叭一11殷燕芳等：Moldflow在降低塑件翘曲变形中的应用信循环时问=1．O011％，塑件壁厚对体积收缩率的影响度约为来自初始分析的因子中间值：8．6％，熔体温度对体积收缩率的影响度约为6％。注射时间=0．756s注射