不合格品的控制流程

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1、By：王琴2015年4月20日不合格品控制流程2前言质量检验工作的基本任务之一就是对不合格品进行控制，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外购件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。3一.检验职责与权限-鉴别：按照检验文件的要求对产品进行检验，做出合格与否的结论-把关：对不合格品进行把关，没有评审放行的手续，不能放行-记录：对检验结果进行记录-报告：对检验结果进行报告，特别对不合格品，因对上道工序、直接领导进行上报，不能及时解决的因层层进行汇报4二.检验班长职责与权限-鉴别/培训：对产品鉴别技能

2、要高于检验员，能够对本班人员进行指导。-把关:能够准确的对不合格品进行评判，及时对不合格品做好标识进行隔离-记录:负责本班记录表单的汇总与收集，熟悉产品的合格率-汇报：向主管领导汇报工作-调配：合理调配本班人员的工作，达到流水线平衡-协调：对外业务协调工作，确保检验工作正常进行-处理：负责内外部客户质量投诉的处理-三定五行：确保本班人员的工作面貌及工作区域的5S要求5三.检验工作要素-定标：明确技术要求，制定检验标准，掌握检验方法，尽可能避免模棱两口的情况-抽样：随机抽取样本，当然对全检验就不存在抽样问题-测定：采用试验、测量与感官检验的方法测定产品的质量特性-比较：将测量结果与质量标准

3、进行比较-处理：对不合格品进行处理-标识：采用色标、标签、文字等来标识产品的质量状态-隔离：避免造成误用或误装-记录：记录数据，以反馈信息，评价产品、改进工作6四、什么是不合格品？不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修返工品和超差品（也称二等品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的7五、判断产品是否合格的依据：1.产品标准2.客户要求3.工艺文件4.样板5.检验文件6.上级的交代与叮嘱8六.标准无儿戏-标准:指的是品质规范、技术指标、限度要求等有关产品外观、功能、结构方面的特性和接

4、收准则。-应用标准时需要注意如下的事项：使用受控发行的有效标准文件；密切留意有关更改和修订的状态，防止用错。标准的值也包括公差范围，在范围内时即是合格；可以进严出宽，但要杜绝二重标准；要注意标准的适用周期。9七.隔离不合格品-在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点：1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）或隔离箱。2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存

5、、移用、处理不合格品。3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交相关部门处理。10IQC检查结果不合格合格入库合格批中的不良品退货挑选特采供应商选让步接收隔离入库限量限期使用纠正预防对策供应商改善OKNG六.IQC不合格品控制流程特采：是指对使用或放行不符合规定要求的产品的特许。采取让步时需要注

6、意如下的事项：规定让步的时期，即起止日期限制；规定让步的产品数量；让步的情况不宜经常发生；虽然让步放行了，但要树立对策防止再发搞品管要慎重行事。需要放行单11时机在此，超过和迟后都不可以供应商预收送料检验入仓NGOK七.IQC检验时机紧急材料优先检验；（出现异常及时反馈物流）普通材料按计划检验；全检的材料定量且按计划检验12八.进货检检验条件通报物流仪器报表来料单标识贴纸标准有包装的料工具适当的环境检验重点强调包装要求是否符合13九.注塑不合格品处理流程PQC制程异常果断处理杜绝继续制造不良品，浪费资源反馈通报先符合，再完成先制止再操作先纠正、再作业先关机，再通报14十.电镀不合格品处理

7、流程检验剔除不良品放行合格品批量性不良（同种缺陷）大件≥3件中件≥5件小件≥10件塑件不良：通知前道停止上挂安排人员返工电镀不良：通知前道调整工艺上挂不良：通知前道进行调查控制批量性不良件做好标识进行隔离，通知相关责任人进行组织评审（出具评审单）批量性问题零件进行保留，用于工艺改善