a焦化加热炉上的应用.pdf

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1、石油炼制与化工2014年7月加工工艺PETR0LEUMPR0CESSINGANDPETR0CHEMICALS第45卷第7期在线清焦技术在1．20Mt／a焦化加热炉上的应用郑志斌，魏文(中国石油乌鲁木齐石化公司，乌鲁木齐830019)摘要：介绍了在线清焦技术在中国石油乌鲁木齐石化公司1．20Mt／a延迟焦化装置加热炉上应用的具体操作过程、操作中所遇到的问题、解决方法以及应用效果。应用在线清焦技术后，炉管表面温度下降8O℃以上，燃料气用量减少500m。／h(标准状态)，有效延长了加热炉运行时间，为全装置达到三年一修提供了有力保障。影响清焦效果的主要因素有：升降温温差、升降温速率、清焦操作时间、炉

2、管结焦厚度等。恒温时瓦斯用量变化、各炉管表面之间温差、炉管表面与分支出Vl温差都可作为在线清焦成功与否的判定依据。关键词：延迟焦化加热炉在线清焦影响因素中国石油乌鲁木齐石化公司(简称乌鲁木齐2012年5月检修开工后，加热炉的1号、3号管壁石化)1．2OMt／a延迟焦化装置于2010年3月由温度上升较快，9月初1号炉管管壁的最高温度已中国石化工程建设公司(SEI)设计，2011年11月超过620℃，说明炉管已出现结焦情况，急需对1试车成功。主要由焦化、吸收稳定、脱硫脱硫醇3号、3号炉管进行在线清焦。部分组成。装置采用一炉两塔工艺，设计循环比1．1在线清焦前的准备工作为0．3，其中加热炉为直壁附

3、墙燃烧双面辐射立式焦炭塔换塔4h后进行在线清焦的准备操作炉，设计负荷为41．79Mw。的准备工作，清焦前切除加热炉流量联锁、瓦斯压在线清焦技术是在加热炉不停炉的情况下对力联锁，引炉管吹扫蒸汽至吹扫阀前脱净凝结水，炉管内焦层进行清除的过程。操作时对加热炉多启动在线清焦注水泵，调节好流量备用。管程中的某一管程切除进料并通入清焦介质，清1．2在线清焦操作焦介质以及清除的焦炭与其它正常运行管程的油品一同进入焦炭塔。在线清焦技术有两种]：一在清焦准备工作完成后，对清焦炉管进行降种是恒温法，其原理是利用高速流动的水蒸气对温、降量，当温度和流量达到切除进料要求后，将焦垢层的冲刷作用及水蒸气在高温下与焦炭发

4、生进料控制阀上游阀快速关闭。切除进料后及时打水煤气反应生成一氧化碳和氢气；另一种方法是开吹扫蒸汽吹扫炉管，并将清焦注水改入炉管内。在线清焦的核心方法一一变温法，其原理是利用吹扫45min后停吹扫蒸汽，开始进行变温、变注水金属炉管与管内焦垢层热膨胀系数的不同，通过快流量操作。清焦操作结束后将炉管介质切换回正速升高及降低炉管温度，使得焦炭层与炉管剥离。常进料。2012年9月11日12时至23时对1号炉在线清焦技术在国外已经非常成熟，并且已管进行在线清焦，恒温吹扫30min，温度为650℃一经列入常规操作。近几年国内多家炼油厂尝试过456。C一65O℃，最高点未恒温，在线清焦iih，升在线清焦技术

5、，但是由于清焦效果不理想以及装置降温3次。整个过程如表1所示。工艺设计未包含在线清焦操作等因素，在线清焦技在1号炉管清焦过程中发现炉管出现氧化剥术未得到广泛应用，所以经验较少。乌鲁木齐石化皮现象，可能是由于最高点温度过高所致，所以在焦化加热炉综合应用两种在线清焦方式，取得了较3号炉管在线清焦时降低了最高点温度，在线清焦好的清焦效果。本文主要介绍乌鲁木齐石化在线清贴片的最高温度按620℃控制。2012年9月12日焦技术的应用情况、积累的经验和在线清焦效果。1首次在线清焦收稿日期：2Ol3-12—04；修改稿收到日期：201402—2l。作者简介：郑志斌，从事延迟焦化装置工艺技术管理工作。乌鲁木

6、齐石化1．20Mt／a延迟焦化装置于通讯联系人：郑志斌，E-mail：zhengzbws@petrochina．corn．cn。第7期郑志斌，等．在线清焦技术在1．20Mt／a焦化加热炉上的应用631)快速清焦完成后，重复第1O条，直至在线清焦完成。11时至18时对3号炉管进行在线清焦，恒温吹扫1．3清焦效果时间45min，温度为620~C--~456℃一62O℃，最高表2为首次在线清焦前后的情况对比。由点未恒温。在线清焦操作7h，升降温3次。1号、表2可见，在同等操作条件下，1号炉管清焦后的3号炉管在线清焦过程中表面温度变化趋势见图1。表面平均温度下降约16℃，3号炉管清焦前后炉管表面平均

7、温度变化很小。所以此次在线清焦未取得理想的效果。表2首次在线清焦前后的情况对比p{赵赠p赠2在线清焦方案的摸索与实践2．1完善后的在线清焦方案为保证装置安全平稳过冬，2012年12月27日期3号炉管至2013年1月1lEl，先后进行了两次有计划的在图11号、3号炉管在线清焦过程中表面温度变化趋势线清焦操作。通过分析摸索清焦控制参数，在恒64石油炼制与化工2014年第45卷温时间、温度梯度、快速升降温次数等方面