a大颗粒尿素装置造粒系统试车总结.pdf

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1、第3期中氮肥No．32014年5月M—SizedNitrogenousFertilizerProgressMav20I14高原地区330kt／a大颗粒尿素装置造粒系统试车总结刘舜昀，李茹(青海盐湖工业股份有限公司，青海格尔木816000)[中图分类号]TQ441．41[文献标志码]B[文章编号]1004—9932(2014)03—0030—02粒被辊式破碎机破碎后加入到尺寸过小的颗粒1概述中，被送回到造粒机作为晶种。固体物料循环比青海盐湖工业股份有限公司二期尿素项目采约为1／2(累计的超尺寸+小尺寸物料与合格产用传统的CO汽提法，

2、设计规模为年产330kt品流速之比)。大颗粒尿素。大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰2．1．2粉尘排放和回收公司的流化床造粒技术，总投资为4554．534万从造粒机出来的工艺气被送到造粒洗涤器，元。该项目于2009年动工建设，2013年6—8被尿素稀溶液洗涤，净化后由造粒洗涤器抽风机月，蒸发、大颗粒尿素造粒系统首次试车成功，排人烟囱。洗涤器尿素稀溶液通过泵循环，循环生产出了粒度合格(粒径2～4．75mm颗粒尿素溶液被收集在洗涤器底部储罐中。占比≥90％)的大颗粒尿素。该尿素装置建在来自流化床冷却器、最终产品冷却器和除尘海拔268213

3、3的青海省格尔木市察尔汗盐湖之风机(其余设备粉尘由除尘风机抽出)的气流上，此次试车的成功也为高原地区生产大颗粒尿被送往冷却洗涤器，被尿素稀溶液洗涤，净化后素积累了经验。由冷却洗涤器抽风机排至烟囱。冷却洗涤器尿素稀溶液经泵循环，循环溶液被收集在洗涤器底部2大颗粒尿素造粒系统简介的储槽中。2．1工艺流程洗涤器的洗涤液最终以浓度45％的尿素溶2．1．1造粒和固料循环液送回尿素溶液槽。由尿素熔融泵打入的尿素溶液和通过甲醛计2．2主要工艺指标量泵加入的浓度为37％的甲醛溶液在静态混合进造粒机尿液温度130～135℃器混合后去造粒机。混合液被

4、均匀地分配到喷嘴进造粒机尿液浓度95．96％并由雾化空气喷射到流化床上。雾化空气温度135造粒成型后的产品被送到流化床冷却器，被雾化空气压力0．045MPa流化空气冷却到约70℃，由振动取料器取出，雾化空气流速27370kg／h经皮带输送至斗提机，被斗提机提升到安全筛，流化空气温度4O℃筛出粒径大于10Inm的粒状尿素及直径在13流化空气压力0．008MPamill以上的块状和团状尿素送至循环槽。由安全流化空气流速180800kg／h筛出来的的尿素颗粒被送到振动筛，在此被筛分流化床温度104～108℃成三部分：合格产品被送到最终产

5、品冷却器进一流化床高度1000mm步冷却到45℃后送往尿素包装仓库；尺寸过小造粒机出口温度105℃的颗粒直接送回造粒机作为晶种；尺寸过大的颗流化床冷却器出口温度70℃最终产品冷却器出口温度45℃2．3主要设备[收稿日期]2013．09—09[作者简介]刘舜昀(1973一)男，陕西延川人，工程师。造粒系统主要设备的技术参数见表1。第3期刘舜昀等：高原地区330kt／a大颗粒尿素装置造粒系统试车总结·31．表1造粒系统主要设备一览表机顶部的侧面接1个现场水柱测量负压；③装13试生产情况个现场真空压力表作参考；④在测压点旁装13．1运行

6、情况台测量大气压力的差压变送器，以此时的大气压系统运行过程中，根据床层高度，造粒机和为准换算造粒机的负压值。最终，我们选用了方冷却器负压、温度等指标稳定调节流化、雾化和案①，在DCS直观地显示负压值，解决了此洗涤器引风机风量，确保床层高度、温度、负压问题。在正常指标运行，内部循环正常，料位稳定，开(2)开车料斗设计太小车料斗加满后将料送至最终产品冷却器出料。330kt／a大颗粒尿素开车料斗容积设计为12。开始投料时将尿液泵进口流量控制在33m，容积太小，如果造粒器和冷却器同时建立。／hm，投用4组喷头(每组l7个喷头，共68流化床

7、，料位只能到13％左右(正常投料时料个)，产量在28t／h左右；在流化床运行稳定后位应该在25％～35％)，造成投料困难。逐渐将尿液泵进口流量调整为46m／h，投用全解决方案：①增大开车料斗容积到24m，部7组喷头(共119个)，产量达到40t／h。所即可满足造粒机和冷却器同时建立流化床时料位产大颗粒尿素产品经筛分后合格粒度(2～4．75至25％以上，顺利投料；②开车时挡住造粒机mm)占比达到了90％，满足设计要求。与冷却器通道，只建立造粒机流化床(本次开系统运行中各工艺指标控制：进喷头压力车就采用此方法)，但操作中粉尘较大，劳动

8、强150～200kPa；造粒机和冷却器投料前压力为度大，现场环境恶劣。一0．1kPa，投料后压力为一0．2～一0．5kPa；造(3)振动筛软连接频繁脱落粒机一、二、三室投料前温度90℃，投料后温振动筛软连接频繁脱落，严重影响生产的正度110℃；造粒