h CFB锅炉降低磨损的方法.pdf

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1、Q:ScienceandTechnologyInnovationHerald工业技术浅谈440t/hCFB锅炉降低磨损的方法万飞(神华鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心内鬻E古鄂尔多斯017209)摘要:该文针对神华煤制油电/-440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损问题进行分析。磨损给锅炉造成的直接危害是使受热面管子壁厚战薄直至爆管停炉。循环流化床锅炉由于防磨措施设置不当和运行调整不合理,而遣成锅炉的频繁磨损爆管,直接影响了锅炉的长期、安全,稳定运行。因此为保证循环流化床锅炉安稳长满优运行,就必须降低水

2、冷壁的磨损。关键词:CFB锅炉水冷壁磨损爆管安稳长满优中图分类号:TQ3文献标识码:A文章编号:1674-098X(2014)02(c)-0065-01440t/h高温高压CFB锅炉与传统的数来降低床温的。这样会导致床温的不稳屏、再热屏、过热屏、分离器内的可塑料磨煤粉锅炉不同,含有燃料、灰、石灰石及其定,对于加减负荷的操作也不利。平稳的密损增加。反应产物的固体床料,在炉膛一分离器一回相区燃烧只需要床料完全流化和部分的燃2.2床料差压保持过低的优缺点料阀一炉膛这一封闭循环回路里处于不停烧就可以了。从几

3、年的运行观察以及实践中(1)优点:循环物料量少,对水冷壁及其的高温循环流动中;另外,床料在重力作用证明,如果负荷在80%以上,床料压差(风受热面磨损小,风机耗电也小。下,在炉内不断地进行内循环流动。此,室的压力减去密相区顶部的压力)保持在(2)缺点:床温不稳定,在加负荷时容易在循环回路的相应部位必然产生严重磨10.5~l1.5kPa,进入底部风室的风量维造成床温高而引起床面结焦。而外循环物损。磨损使锅炉的运行维护费用增大,机组持在120000~l30000m/h是完全可以满料量少,悬浮段差压过小,不

4、能维持正常的利用率降低,还限制了cFB锅炉的一些优足燃烧和热负荷的需要。但是,进入底部风负荷运行。点的发挥。CFB锅炉大多发生过受热面管室的风量维持在l20000~13O000m/h时2.3流化风量保持过高或过低的优缺点子的磨损泄露。每次受热面管子的磨损泄二次风的风量是不能满足燃烧所需要的氧(1)流化风量过高时,能使床料有足够漏至少需停炉5~8d才能修复,直接和间量,也就是无法维持烟气的含氧量。而且一高的流化状态,但是对于水冷壁的磨损非接经济损失很大。所以我们要通过调整分次风的凤量可以达到l70O0

5、0m/h以上,常严重。风机耗电明显增加,床温也不稳析来降低水冷壁的磨损,延长锅炉运行周有400O0~50000m/h的余量。这样在一定。流化风对床温的调节起主导作用,不利期,同时达到安稳长满优的目的。次风经过预热器后通过挡板调节方式供给于床面层的稳定燃烧,特别是在加减负荷二次风的热风管道上,就可以补足了二次时床温急剧变化,难以调整。1二次风比例不合适对水冷壁的磨损风的不足。二次风量的增加会引起悬浮段(2)流化风量过低时,使布风板上的床锅炉在额定负荷运行时,进入底部压差的升高,也增加了外循环的物料量。

6、这料不能完全流化,容易造成床面结焦。风室的风量是l60000m/h,二次风样既有利于负荷的增加,也有利于整个炉量是90000m/h,这时烟气中的含氧膛温度场的分布均匀。外循环物料量的增3结语量是2%~3%,一、二次风的风率比例是加,使密相区的空隙率减小,控制密相区的床料差压和流化风量维持在适当的范64:36。显然超出了设计值比:55:45。燃烧,能够得到我们所期望的床温在规定围内,既能保持锅炉的安全稳定长周期运表观流化风速也在7.8m/S以上。我厂范围内稳定运行,一、二次风的比例调节在行,又能对整个

7、机组的经济效益有显著的440t/h循环流化床锅炉设计煤种的收45:55范围内。进而达到了降低流化风量的提高。综合以上两方面的原因,一、二次风到基灰份是18.43%,收到基低位发热量是目的。率可以维持在45:55中运行,这就说明流化21.62MJ/kg。而我们现在所烧煤种的收风量可以降低,从而降低了大颗粒物料内到基灰份在10%左右,收到基低位发热量在2内循环物料的高度过高对水冷壁的循环的高度,这样就能有效减少对水冷壁22.154MJ/kg以上,月平均收到基低位发磨损的磨损。也能够大大减少对风帽的磨损。

8、热量在24244MJ/kg。这显然是一种优质大部分内循环物料的高度过高是由于煤,它的燃烧速度快,能够迅速燃烧而释放流化风量过大引起的。流化风量的大小取参考文献热量。这就要求我们控制密相区的燃烧份决于床料压差的高低。流化风的主要作用川神华神东电力公司煤制油自备热电厂锅额,使密相区燃烧在缺氧还原的过程中进是使布风板上的床料完全均匀流化,而不炉性能考核试验报告【R】.西安热工研究行,燃烧所释放的热量既能加热新进来的是主要用来调节床温的。下面就床料压差的院有限公司,2008.

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