预制空心板梁施工技术交底.doc

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1、预制空心板梁施工技术交底1、模板a、 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。b、 安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。c、 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。d、内模安装时应有专人检查，是否支撑、安装牢固。e、混凝土必须在内模左右对称平衡的进行浇筑，防止内模上浮及偏位。f、内模拆除预制空心板梁施工技术交底1、模板a、 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。b、 安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2m

2、m；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。c、 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。d、内模安装时应有专人检查，是否支撑、安装牢固。e、混凝土必须在内模左右对称平衡的进行浇筑，防止内模上浮及偏位。f、内模拆除预制空心板梁施工技术交底1、模板a、 模板必须打磨干净，表面平整度不得大于±5mm，板面和板侧挠度不大于±1mm。b、 安装后的模坂允许偏差为±5mm，0；相邻板高差2mm；预留孔洞中心线位置误差不大于10mm。c、 模板表面绝对不允许刷废机油，脏脱模剂。d、内模安装时应有专人检查，是否支撑、安装牢固。e、混凝土必须在内模左右对称平衡的进

3、行浇筑，防止内模上浮及偏位。f、内模拆除，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。2、钢筋a、钢筋表面应清洁，使用前必须将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折。c、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可进行正式施工，焊工必须具有上岗证。d、所使用的钢筋焊必须是试验室经过试验后合格的钢筋。e、现场堆放的钢材必须覆盖好，且应挂好标识牌。f、钢筋搭焊必须满足规范及设计要求，即：双面焊≥5d；单面焊≥10d。g、绑扎好后的钢筋笼，钢筋位置允许偏差如下：钢筋骨架尺寸：长±10mm   宽、高：±5mm  保护层厚度：±5mm受力筋间距：

4、±10mm    箍筋、水平筋、螺旋筋：0，-20mm3、混凝土a、 水泥存放时必须防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。b、所用骨料必须干净无杂物。c、混凝土搅拌时必须严格按照试验合格后配合比进行施工，且搅拌时间不少于1.5min，保证混凝土均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。b、浇筑混凝土时，必须连续分层进行浇筑，振捣。c、插入式振捣器移动间距不得超过作用半径的确良1.5倍，且与侧模保持5~10cm的距离。d、对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、梁板顶面必须做拉毛处理

5、。f、拆模时混凝土强度必须达到0.2~0.5MPa。4、张拉施工a、 钢绞线必须堆码整齐，一定要覆盖好，避免机械损伤及锈蚀。b、 所使用锚具及夹片，必须经过试验合格后方可使用，以确保安全生产。c、 预应力筋下料长度必须经计算确定，且不得采用电弧切割。d、 混凝土施工时振捣绝对不允许碰撞预应力筋。e、 张拉时，必须进行应力应变双控，并做好现场施工记录。f、 张拉顺序为：0 → 初应力（0.1δk） →δk（待荷2分钟锚固）根据锚具定。g、 放张时，必须按设计文件及规范要求进行操作，现场人员必须要得到试验人员明确通知方可进行施工。h、 钢绞线应分阶

6、段、对称、相互交错的放张。i、 放张后钢绞线必须用砂轮切割机切割，切割顺序为放张端开始逐次切向另一端。5、 安全施工 a、 做好防漏电工作。b、 做好张拉施工时的安全检查防护工作。c、 现场施工人员必须戴好安全帽。d、 起重施工时，必须有专人在现场进行指挥。6、 钢绞线张拉计算　　千斤顶在施工过程中，应每200次标定一次。钢绞线张拉控制应力为δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根钢绞线控制张拉力为1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2为ΦJ15.24的钢绞线截面积）。根据钢绞线的理论计算

7、伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后用大顶一次张拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。ΔL=Pp×L/Ap×Ep=N×96.5/140×=0.689ma、 由于伸长值较大，需根据千斤顶行程的大小进行倒顶分级张拉。b、 张拉过程中测量记录钢绞线的伸长值，伸长值应从初应力时开始量测，力筋的实际伸长量等于量测的伸长量加以初应力以下的推算伸长量再减去回缩值，回缩值应控制在3~5mm。力筋的理论伸长值与实际伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。c、 放张完毕（待混凝土强度达到规定强度

8、后，进行放张）后，从放张端开始，由远及近逐根对称剪断空心板间的钢绞线，钢绞线切割宜采用砂轮切割机。放张时首先张拉，不得超过计算值，使用定横梁处螺帽松动