空心板梁预制技术交底(1).doc

《空心板梁预制技术交底(1).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、空心板梁预制技术交底(1)施工技术交底1二、预应力空心板梁预制预应力空心板预制模板工程、钢筋工程和佐工程按常规方法施工。①模板：模板应采用标准化整体钢模，出厂前应进行试拼，确保模板接缝密合平顺、无错台和校外观尺寸，形状正确。底模采用钢板拼装，应确保钢板与台座佐充分接触无间隙且水平。为防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移、上浮，应采用钢筋定位以控制芯模的位置，使其偏差在规范规定范围内。外模顶面和底面用612拉杆固定，其构造见空心板模板构造图。所用钢模应使用专门混凝土脱模剂，安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，

2、表面光洁。%1钢筋工程：钢筋加工制作按规范要求进行，品种、规格、数量和尺寸应与设计图纸相符合，钢筋主筋直径中12采用焊接，焊接接头质量应符合规范要求。预制空心板梁饺缝钢筋安装应确保其密贴模板，并保证有效固定，确保佐拆模完毕后能够立即人工凿出。钢筋保护层厚度采用梅花形高强度砂浆垫块，双扎丝绑扎法，若钢筋与波纹管相互干扰应采取合理措施避开。%1佐工程：砂、石料冲洗、佐拌和运输、佐浇注和振捣、养生按常规方法进行。根据实际情况适当选用减水剂，分层捣实，一次性连续浇完；佐浇完后顶面应拉毛，养护应及时，不少于7天，对预制构

3、件要编号并注明预制日期。浇注空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇注。施工时，应保证预应力束23后张法预应力施工工序框图2）后张法预应力张拉施工要点（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式，拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在

4、地面拖动。穿束后尽早进行张拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径lcm。（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心,具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。

5、要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。（7）张拉过程%1张拉程序采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟4练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合…致，垂直于锚垫板。I、钢绞线的张拉程序如下：0-10%。k一20%ok-lOOok（持荷5分钟）一锚固。20米空心板梁钢束张拉顺序按预应力钢束构造图中的编号顺序对称均匀进行，施加预应力后，空心板必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。%1实际伸长值按

6、以下公式计算：AL=ALl+AL2（mm）ALl=100%的伸长值-10%的伸长值（mm）AL2=20%的伸长值・10%的伸长值（mm）%1张拉的操作步骤两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。5第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪,确保千斤顶大缸进

7、油顺畅。设计张拉控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。张拉过程数据显示示意第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5mino计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢I口I油，夹片将自动锚固钢钗线,如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。6（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10

8、%-15%/min,并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间