龙门吊安装拆除施工方案

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1、目录1编制依据11.1编制依据11.2编制目的12工程概况12.1工程概况13施工总体部署13.1施工组织机构13.2施工机械安排23.3工期安排33.4龙门吊布置图34施工方案54.1龙门吊主要参数54.2龙门吊基础施工54.3龙门吊安装84.3.1工艺流程84.3.2龙门吊安装过程94.3.3试运行124.3.4龙门吊拆除135.1龙门吊工程检验、验收标准145.2质量保证措施146安全保证措施166.1安全防护措施166.2安装过程注意事项167应急救援预案187.1应急领导小组187.2应急响应197.3善后处置197.4各类事故的预防191编制依据1.1编制依据《起重机设计

2、规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-19851.2编制目的根据现场施工条件XX标主体结构吊装系统主要采用和龙门吊结合使用，为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制龙门吊安装拆除方案。2工程概况2.1工程概况XX标盾构井为地下结构，两端为二层结构，分别接盾构始发井和明挖段；盾构始发井基坑开挖深度约24m。根

3、据现场生产需要，设置电动葫芦门式起重机一座，型号MH45t－40m，跨度40m，起升高度30m，最大起重量45t。3施工总体部署3.1施工组织机构为了保证施工期间的安全，组织及质量、安全、测量以及施工等为一体的组织结构，保证基础的施工质量及施工安全，其组织机构图如图1所示：项目经理盾构队办公室安质部财务部计划部保障部管片厂党委副书记总工程师安全总监成本副经理生产副经理设备副经理征迁办精测班财务总监调度室工程部图1组织机构图3.2施工机械安排表1施工机械安排主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1100t汽车吊1台1DS3水准仪1台250t汽车吊1台2500V兆欧表1

4、台32t手拉葫芦4台3多用电表1台4φ11钢丝绳100米450m钢卷尺1把5交流电焊机2台51m钢直尺1把6气割设备2套6100mm塞尺1把7砂轮切割机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把9安全带4副90-200N弹簧秤1把10电工套件1套10手虎钳1把3.3工期安排龙门吊基础施工20天，龙门吊计划安装时间10天，调试时间2天，总工期32天完成龙门吊的安装及调试。3.4龙门吊布置图图2龙门吊布置图4施工方案4.1龙门吊主要参数（1）额定起重量：45t（2）跨度：40m（3）悬臂：4000mm（4）总重：87.473t（5）主梁重量：10.3t（整机单件最大重量

5、）（6）主梁外型尺寸：长×宽×高=48000×2100×2310mm（7）门腿高度：10204mm（8）单根走行梁重量：2t（9）走行梁法兰座尺寸：500×500mm（10）葫芦重量：1.5t（11）起重机总高度：12.9m（12）司机室外型尺寸：长×宽×高=1500×1600×1800mm（13）司机室重量：0.5t（14）起重机外型尺寸：长×宽×高=34000×9000×12900mm4.2龙门吊基础施工4.2.1龙门吊基础设计参数龙门吊基础采用条形基础，通过计算及验算，确定条形基础参数如下：（1）龙门吊基础：龙门吊基础单侧长91.8m。混凝土强度等级C25，基础配筋：基础上部3

6、Φ20，基础下部3Φ22，箍筋采用φ6@300。龙门吊基础配筋见图3所示。图3龙门吊基础配筋4.2.2龙门吊基础龙门吊基础由地基梁、垫层与基础组成，使用45t龙门吊，龙门吊自重为88t，两边悬臂4m，单个轮压计算模型图4所示：图4计算模型要求地基的承载力大于144Kpa以上。整个龙门吊基础的断面如图5所示：图5龙门吊基础断面图4.2.3龙门吊基础施工工艺4.2.3.1龙门吊基础施工工艺流程图6龙门吊地基施工工艺流程4.2.3.2地基处理（1）测量放线，定出龙门吊基础位置，并开挖沟槽宽1m。（2）在基坑底部回填第一层回填土，厚度25-30cm；碾压密实后回填第二层回填土，厚度为25~3

7、0cm；第二层回填土碾压土完成后回填三合土，回填厚度为约20cm。三层回填土碾压密实后厚度为53cm。地基土层处理如图3所示。（3）三合土配比如下：1）组成：用石灰、碎砖和砂（可掺入少量粘土）按体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成，铺设厚度≮100mm。（应分层夯实）2）配合比：石灰：砂：碎料（碎砖等）=1：3：6。图7地基处理4.2.2.3基础施工（1）钢筋绑扎：地基梁主筋共分2层。主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。（2）预埋钢板：预埋件钢板尺寸240